Системы перекачки и учёта на химических и нефтехимических терминалах определяются не свойствами одного продукта, а разнообразием ассортимента. На одной площадке могут одновременно обращаться коррозионно-активная кислота, токсичный полупродукт, легковоспламеняющийся растворитель и мономер, реагирующий с воздухом или при нагреве. Каждый класс опасности выдвигает на первый план своё проектное решение: для коррозионных сред это материал смачиваемых деталей, для горючих — меры по взрывоопасным зонам и статическому электричеству, для токсичных — закрытая перекачка и сбор паров, для реакционноспособных — разделение несовместимых продуктов и контроль газовой среды при хранении.
Чем химический терминал отличается от нефтебазы
На топливных терминалах перекачивают немного продуктов со схожими свойствами, но большими объёмами. Химические терминалы работают с гораздо большим числом продуктов меньшими партиями, и часть из них химически несовместима друг с другом. Поэтому в центре проекта оказываются три вопроса: выделенная линия или общая с возможностью очистки, риск смешения и загрязнения при смене продукта и совместимость каждой смачиваемой детали со всеми продуктами, которые через неё пройдут. Отличается и коммерческая основа: многие химические продукты продаются по массе, и плотность или концентрация становятся частью количества.
Свойства сред и решения, которые они определяют
Свойство среды | На что влияет | Типовое проектное решение |
Коррозионно-активная (кислоты, щёлочи и т. п.) | Смачиваемые детали, прокладки, уплотнения насосов | Материалы, футеровки или покрытия по данным изготовителя о совместимости; герметичные насосы |
Горючая и летучая | Риск воспламенения, взрывоопасная среда, выбросы паров | Оборудование по классификации взрывоопасных зон, заземление и защита от статического электричества, сбор паров |
Токсичная | Воздействие на персонал и выбросы в окружающую среду | Закрытая перекачка, сбор утечек, процедуры подключения и дренажа |
Реакционноспособная, чувствительная к нагреву или воздуху | Опасные реакции и деградация продукта | Разделение несовместимых продуктов в линиях и дренажах, азотная подушка, контроль температуры |
Требующая высокой чистоты | Качество продукта и требования заказчика | Выделенные линии или подтверждённая очистка, отсутствие застойных зон |
Вязкая или склонная к кристаллизации | Прокачиваемость и точность учёта | Подогрев или путевой обогрев, выбор типа расходомера с учётом этого |
Отправная точка: паспорт безопасности
Паспорт безопасности (SDS) каждого химического продукта имеет фиксированную структуру разделов согласно Согласованной на глобальном уровне системе. В него входят условия обращения и хранения, физико-химические свойства, стабильность и реакционная способность, меры контроля воздействия и сведения о транспортировании, и именно эти разделы становятся первыми исходными данными для системы перекачки или учёта. Однако одного паспорта недостаточно: пригодность материала смачиваемых деталей прибора может измениться при небольших колебаниях концентрации, температуры или примесей. Поэтому материалы выбирают по данным изготовителя о совместимости и реальным условиям процесса, а окончательная ответственность за выбор лежит на пользователе.
Ключевые вопросы учёта и перекачки
· Основа количества: При продаже по массе часто рассматривают кориолисовые расходомеры, напрямую измеряющие массу и плотность; для электропроводных жидкостей вариантом являются электромагнитные расходомеры. Выбор зависит от продукта, его электропроводности и коммерческой основы.
· Смена продукта: На общих линиях дренаж, промывка и управление зоной смешения напрямую влияют на данные учёта и качество продукта.
· Выбросы и пары: Для летучих и токсичных продуктов типичными задачами проекта являются сбор вытесняемых при наливе паров и азотная подушка в резервуарах.
· Безопасность и архивы: С ростом ассортимента возрастает значение блокировок от слива не в тот резервуар, контроля заземления и архивов по партиям.
Решения для отрасли
· Системы налива химической продукции в автоцистерны: Предотвращение загрязнения и выбросов при наливе.
· Системы слива химической продукции из автоцистерн: Способ слива, приёмка по качеству и блокировки выбора резервуара.
· Блочные узлы учёта химической продукции: Выбор технологии измерения и материалов смачиваемых деталей.
· Системы коммерческого учёта химической продукции: Коммерческий учёт по массе, на весах или расходомером.
· Налив растворителей на химических терминалах: Выделение линии растворителей на многопродуктовом терминале.
· Системы перекачки коррозионно-активных жидкостей: Выбор материалов и уплотнений для кислот и щелочей.
· Дозирование присадок на химических терминалах: Пропорциональное и прослеживаемое дозирование.
· Порционный учёт и дозирование химической продукции: Точная отсечка по заданному количеству с архивированием.
· Объекты налива и перекачки растворителей: Статическое электричество, пары и чистота на объектах растворителей.
Роль TLY Enerji на химических терминалах
TLY Enerji предлагает решения для измерения расхода, давления, уровня и температуры в химической и перерабатывающей промышленности, начиная с выбора технологии измерения под условия процесса. В зависимости от объёма проекта услуги могут включать поставку приборов, арматуры и насосов, системную интеграцию, монтаж, мониторинг на базе ПЛК и SCADA, испытания и пусконаладку. Ранний анализ перечня продуктов и паспортов безопасности помогает определить, какие линии могут быть общими, а какие должны быть выделены под один продукт.
Часто задаваемые вопросы
Может ли один узел учёта обслуживать несколько разных химических продуктов?
Может, если каждый продукт совместим со смачиваемыми материалами и уплотнениями, продукты не вступают друг с другом в опасные реакции, а линию можно безопасно сдренировать и очистить между продуктами. При несовместимых продуктах или высоких требованиях к чистоте надёжнее выделенные линии. Решение принимается по каждому продукту на основе перечня продуктов и паспортов безопасности.
Как выбирают материалы для системы перекачки химической продукции?
Отправной точкой служат паспорт безопасности продукта и условия процесса, но окончательное решение опирается на данные о совместимости от изготовителей приборов и оборудования. Небольшие изменения концентрации, температуры или примесей могут изменить совместимость. Для приборов с тонкостенными вибрирующими трубками, таких как кориолисовые расходомеры, отдельно важна локальная коррозия, и сплав, подходящий для трубопровода, не обязательно подходит для расходомера.
Почему на химическом терминале важна классификация взрывоопасных зон?
Горючие и летучие химические продукты могут образовывать взрывоопасную среду. Классификация задаёт границы таких зон и требуемый вид взрывозащиты электрооборудования внутри них. По ней подбирают всё, от преобразователей до шкафов и кабельных трасс, при этом документ на один прибор сам по себе не подтверждает пригодность всего блока.