Гигиена при перекачке пищевых жидкостей и напитков не обеспечивается одним выбором материала. Она складывается из трёх самостоятельных уровней, которые нужно прорабатывать вместе. Первый — гигиенический дизайн: каждая поверхность, контактирующая с продуктом, должна быть очищаемой, дренируемой и не иметь застойных зон. Второй — соответствие материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, требованиям законодательства; это касается уплотнений, шлангов и пластиковых деталей не меньше, чем металлических поверхностей. Третий — эксплуатационная гигиена: циклы мойки, автоцистерны, закреплённые только за пищевыми продуктами, и документирование каждой перекачки.
На этой странице показано, чем перекачка пищевых жидкостей отличается от практики нефтяных и химических терминалов, и даны ссылки на страницы решений этого раздела — каждая отвечает на свой конкретный вопрос.
Почему привычки нефтяных терминалов нельзя переносить напрямую
Аспект | Перекачка топлива и химии | Перекачка пищевых жидкостей |
Главный риск, определяющий проект | Воспламенение, выбросы паров, перелив | Микробиологическое, химическое или физическое загрязнение продукта |
Мойка | При смене продукта или при обслуживании | Часть штатной эксплуатации; система проектируется под цикл мойки |
Транспортное средство | Проверяется совместимость с предыдущим грузом | Цистерна, закреплённая за пищевыми продуктами и маркированная, с эффективной мойкой между рейсами |
Выбор материалов | Коррозионная и химическая стойкость | Коррозионная стойкость плюс пригодность для контакта с пищевыми продуктами |
Сложности измерения | Температура, плотность, потери паров | Вовлечённый воздух, пена, ограничения санитарного монтажа |
Записи | Количество и данные коммерческого учёта | Количество плюс партия, температура и записи о мойке |
Законодательство ЕС о гигиене пищевых продуктов прямо фиксирует часть этих различий. Наливные пищевые продукты перевозят в ёмкостях или цистернах, предназначенных только для пищевых продуктов и имеющих чёткую несмываемую маркировку об этом; между разными грузами проводится эффективная мойка для предотвращения загрязнения. Тот же регламент требует, чтобы оборудование, контактирующее с пищевыми продуктами, эффективно очищалось, было изготовлено из подходящих материалов и установлено так, чтобы его и окружающую зону можно было надлежащим образом мыть.
Почему нержавеющая сталь сама по себе не делает конструкцию гигиенической
Выбор нержавеющей стали — это решение о коррозионной стойкости и совместимости материалов. Даже нержавеющая сталь стойка не при любых условиях: в небольших зонах с недостатком кислорода — механических соединениях, узких углах, плохо обработанных сварных швах — возможна щелевая и питтинговая коррозия. Гигиенический дизайн — отдельный набор требований: очищаемость, самодренирование, отсутствие тупиковых участков и щелей, подходящее качество поверхности, санитарные соединения и валидированный цикл мойки.
Это различие проявляется и при выборе приборов. Расходомер с корпусом из нержавеющей стали и фланцевыми присоединениями не является гигиеническим автоматически: в паспорте одного из производителей указано, что подтверждения гигиенического исполнения действуют только с определёнными санитарными присоединениями и определённым вариантом корпуса. EHEDG также отмечает, что сертифицирует, как правило, отдельные компоненты, а не крупные сложные технологические системы. Поэтому линию, собранную из сертифицированных деталей, всё равно нужно оценивать с точки зрения мойки в целом.
Материалы, контактирующие с пищевыми продуктами
В ЕС рамочным документом для всех материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, является Регламент (EC) № 1935/2004: материалы не должны передавать продукту компоненты в количествах, опасных для здоровья, или недопустимо изменять его состав, вкус и запах; требуются прослеживаемость и документы о соответствии. Для пластмасс дополнительно действует Регламент (EU) № 10/2011. В проектах для рынка США к уплотнениям, шлангам и другим полимерным деталям применяются положения 21 CFR Part 177. На практике это означает, что декларации соответствия должны быть согласованы для каждого уплотнения и шланга в объёме поставки, а не только для материала труб и корпусов.
Мойка закладывается в проект, а не добавляется потом
Безразборная мойка (CIP) — это автоматическая очистка оборудования без разборки по валидированным процедурам; при необходимости добавляется безразборная стерилизация (SIP). Довести моющий раствор до каждой поверхности и полностью дренировать линию можно, только если геометрия трубопроводов и размещение приборов изначально спланированы под это; моечные схемы, добавленные позже, редко работают как задумано. Моющие химикаты и температуры также становятся критерием выбора датчиков и уплотнений.
Решения этого раздела
· Налив пищевых жидкостей в автоцистерны: Сохранение гигиены, снижение потерь продукта и документирование при наливе.
· Слив пищевых жидкостей из автоцистерн: Проверка количества и качества при приёмке продукта из цистерны.
· Блочные узлы учёта в санитарном исполнении: Выбор санитарных расходомеров и присоединений; границы действия сертификатов приборов.
· Гигиенические системы перекачки: Проектирование гигиенических линий: насосы, арматура, уклоны и дренаж.
· Системы, совместимые с CIP / SIP: Адаптация оборудования перекачки и учёта к циклам мойки и стерилизации.
· Измерительные системы из нержавеющей стали: Выбор марки стали и обработки поверхности; отличие от гигиенического дизайна.
Работа с TLY Enerji
Подтверждённые услуги TLY Enerji включают выбор технологий измерения и управления под условия процесса, поставку приборов, арматуры и насосов, системную интеграцию, монтаж на площадке, испытания и пусконаладку. В проекте перекачки пищевых жидкостей то, какие из этих услуг применяются и кто предоставляет документацию по гигиеническому дизайну и соответствию материалов, согласуется на старте через техническое задание.
Коротко о главном
Пищевой класс и гигиенический дизайн — одно и то же?
Нет. Пищевой класс обычно означает, что материал пригоден для контакта с продуктом, то есть не выделяет в него вредных компонентов в опасных количествах. Гигиенический дизайн касается того, можно ли оборудование отмыть, дренировать и избежать застойных зон. Деталь из подходящего материала всё равно создаёт гигиенический риск, если в ней есть щель, недоступная для мойки.
Можно ли использовать для пищевой жидкости блок налива или учёта, построенный для нефтепродуктов?
Прямое повторное использование, как правило, нецелесообразно. Присоединения, уплотнения и компоновка измерительной линии в нефтяном исполнении обычно выбираются без учёта очищаемости и требований к материалам для контакта с пищевыми продуктами. Если такой вариант рассматривается, каждую деталь, контактирующую с продуктом, нужно оценить отдельно по гигиеническому дизайну и соответствию материалов.
Достаточно ли того, что расходомер имеет подтверждение EHEDG или 3-A?
Подтверждение показывает, что прибор отвечает критериям гигиенического дизайна с указанными присоединениями и опциями, но не распространяется на всю линию. Ориентация монтажа, соседние соединения, точки дренажа и цикл мойки линии оцениваются отдельно. Подробнее — на странице о санитарных узлах учёта.