При приёмке пищевой жидкости из автоцистерны предприятие должно ответить на два вопроса ещё до того, как продукт попадёт в силос: можно ли принять эту партию и сколько продукта фактически доставлено. Качество подтверждается по сопроводительным документам, температуре продукта и представительной пробе. Количество определяется взвешиванием или расходомером на линии приёмки, причём для молока показания расходомера достоверны только после удаления воздуха, поступающего вместе с продуктом. Оба результата вместе с номером резервуара назначения и отметкой о мойке линии сводятся в одну запись о приёмке, по которой при проблеме с качеством можно установить, из какой цистерны и в какой силос попал продукт.
Общие вопросы слива, не зависящие от продукта, — способ выдавливания или откачки, всасывающая линия, газоотделение и сверка показаний счётчика с уровнем в резервуаре — рассмотрены на странице о системах слива автоцистерн. Здесь речь идёт о том, что меняется, когда принимается молоко, концентрат сока, жидкий сахар или пищевое масло.
Сначала решение о приёмке, затем слив
На нефтебазе продукт после проверки документов обычно сразу направляется в приёмный резервуар. На пищевом предприятии одна несоответствующая партия, попавшая в силос, ставит под угрозу всё его содержимое. Поэтому приёмку, как правило, выстраивают в следующем порядке:
1. Проверка документов: товарно-транспортная накладная, сертификат анализа продукта, документ о последней мойке цистерны и, при наличии, талон взвешивания на въезде.
2. Измерение температуры продукта и сравнение с допустимым для него диапазоном.
3. Отбор представительной пробы уполномоченным персоналом предприятия и экспресс-анализ.
4. Решение о приёмке и назначение резервуара или силоса.
5. Слив, учёт количества и мойка линии приёмки.
Слив не в тот резервуар — самостоятельный риск для качества. Он возрастает, если точки приёма не промаркированы и не заперты, а у водителя нет документа с номером резервуара назначения. В системе управления клапан резервуара назначения можно связать с решением о приёмке так, чтобы он открывался только для принятой партии. Какие шаги станут обязательными блокировками, определяет процедура пищевой безопасности предприятия.
Проба и температура: первые признаки качества
При приёмке молока могут проверяться вкус и запах, бактериальная обсеменённость, количество соматических клеток, содержание жира и белка, и эти результаты могут влиять на оплату поставщику. Для других пищевых жидкостей набор анализов зависит от продукта и требований покупателя. Общее требование одно: проба должна представлять содержимое цистерны и не загрязнять продукт при отборе. Отбор проб непосредственно из транспортного средства следует ограничивать и поручать только уполномоченному персоналу. Гигиенический пробоотборный кран на линии приёмки позволяет отбирать пробу из закрытой системы, если он тоже включён в контур мойки.
Для многих пищевых жидкостей температура — одновременно параметр безопасности и качества. Законодательство ЕС о гигиене пищевых продуктов требует, чтобы транспортные средства при необходимости поддерживали надлежащую температуру и позволяли её контролировать. При приёмке молока температура контролируется, а на пути к силосам сырого молока продукт обычно охлаждается в пластинчатом теплообменнике до температуры ниже +4 °C. Поэтому температура на линии приёмки — не только технологический параметр, но и поле в записи о приёмке. Гигиенический монтаж датчиков рассмотрен на странице о санитарных узлах учёта.
Количество: взвешивать или измерять расходомером?
Принятое количество определяют двумя основными способами: взвешиванием или измерением объёма либо массы расходомером на линии приёмки. Взвешивание выполняется на автомобильных весах до и после слива или в весовом резервуаре на тензодатчиках.
Способы определения принятого количества
Способ | Что даёт | На что обратить внимание |
Автомобильные весы (въезд и выезд) | Массу слитого продукта | Состояние автомобиля между взвешиваниями не должно меняться |
Весовой резервуар на тензодатчиках | Массу продукта, принятого в резервуар | Гигиеническая конструкция резервуара; трубопроводы не должны искажать взвешивание |
Расходомер на линии приёмки | Объём или массу; мгновенный расход и итог | Газоотделение, соответствие единицы учёта договору, включение расходомера в контур мойки |
Если договор заключён в килограммах, а расходомер измеряет объём, требуется пересчёт. В терминах законодательной метрологии это функция отдельного устройства, которое по температуре, плотности и другим величинам приводит объём при условиях измерения к объёму при базовых условиях или к массе. Кориолисовый массовый расходомер измеряет массу напрямую; электромагнитный расходомер измеряет объём электропроводных продуктов. Единицу, по которой выставляется счёт, нужно согласовать до начала проектирования.
Газоотделение: почему воздух искажает учёт молока
Воздух, засасываемый вместе с жидкостью, расходомер учитывает как продукт. Поэтому на линиях приёмки молока перед расходомером ставят газоотделитель (воздухоотделитель). В типовой схеме насос приёмки включается, когда уровень молока в газоотделителе достигает заданной отметки, и останавливается при его падении, так что на расходомер поступает только деаэрированный продукт. По пути молоко проходит также через фильтр.
Если результат измерения служит основой для расчёта с поставщиком, вступают в силу требования законодательной метрологии. Директива ЕС об измерительных приборах выделяет системы измерения молока отдельно, а OIML R 117-1 определяет отдельный тип измерительной системы для молока, пива и других пенящихся напитков. Газоотделитель нужно оценивать и с точки зрения гигиенического исполнения: он не должен образовывать карман, куда не доходит моющий раствор.
Способ слива и путь продукта
Пищевые автоцистерны чаще всего сливают насосом. Остановка насоса сразу прекращает поток, но цистерну необходимо вентилировать сверху: автоцистерна не рассчитана на вакуум, как технологическое оборудование, а поступающий воздух контактирует с продуктом и при необходимости фильтруется. При сливе под давлением газа насос мыть не нужно, а компрессор не контактирует с продуктом; однако в конце слива газ продувается через линию в приёмный резервуар, а перед выездом давление в цистерне нужно сбросить до атмосферного. Требования к качеству газа задаются продуктом и спецификацией покупателя.
У вязких продуктов, таких как жидкий сахар или концентрат сока, растут потери на трение во всасывающей линии и риск кавитации на входе в рабочее колесо насоса. Короткая линия достаточного диаметра от цистерны до насоса заодно сокращает время слива. Выбор гигиенического насоса, уклоны и дренаж линии подробно рассмотрены на странице о гигиенических системах перекачки.
После слива: мойка линии и цистерны
Между приёмками линия представляет собой цепочку поверхностей, контактировавших с остатками продукта: шланг или стендер, фильтр, газоотделитель, насос, расходомер и трубопровод до теплообменника. Законодательство ЕС о гигиене требует эффективно мыть и при необходимости дезинфицировать оборудование, контактирующее с пищевыми продуктами. На этапе проектирования определяют, как эта цепочка подключается к контуру безразборной мойки (CIP), проходит ли через газоотделитель и расходомер достаточный моющий поток и как моется соединительный шланг.
Молочные цистерны моют после каждого рейса по сбору молока. Если мойка цистерны выполняется на приёмном предприятии, для цистерны и для линии приёмки задают отдельные циклы и отдельно фиксируют завершение каждого.
Критерии проектирования
Параметр | Почему важен при проектировании | Влияние на выбор |
Вид продукта и склонность к захвату воздуха | Воздух и пена искажают показания расходомера | Необходимость газоотделителя, управление насосом, тип расходомера |
Температура приёмки и охлаждение | Температура — и критерий приёмки, и показатель качества | Точка измерения температуры, охлаждение на линии, поле записи |
Продолжительность анализов | До получения результатов цистерна ждёт или продукт идёт в промежуточный резервуар | Пробоотборная точка, промежуточный резервуар, логика разрешения |
Единица расчёта | Для массы и объёма нужны разные измерительные цепочки | Весы, весовой резервуар, кориолисовый или электромагнитный расходомер; необходимость пересчёта |
Организация мойки | Мыть нужно линию приёмки, а иногда и цистерну | Подключения CIP, моющий расход, раздельные записи циклов |
Участие TLY Enerji
В зависимости от объёма проекта TLY Enerji может оказать инженерную поддержку в выборе технологии измерения на линии приёмки, поставке расходомеров, датчиков температуры и уровня, клапанов и насосов, реализации шагов разрешения приёмки и управления насосом в системе на базе ПЛК, сборе данных и отчётности, а также в монтаже, испытаниях и пусконаладке. Кто предоставляет документацию по гигиеническому исполнению, декларации соответствия материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, и выполняет процедуры законодательной метрологии, определяется в техническом задании.
Исходные данные для оценки узла приёмки
· Принимаемые продукты, их типичная температура и вязкость
· Число цистерн в сутки, число секций и целевое время слива
· Применяемые анализы при приёмке и время получения результатов
· Единица расчёта (масса или объём) и используется ли измерение для оплаты
· Число силосов назначения и схема охлаждения на линии
· Имеющаяся система CIP и выполняется ли мойка цистерн на предприятии
Связанные страницы
· Санитарные узлы учёта: Выбор принципа измерения и гигиенический монтаж расходомера приёмки.
· Совместимость с CIP / SIP: Включение линии приёмки и газоотделителя в моющие циклы.
· Гигиенические системы перекачки: Насос, арматура и дренаж линии приёмки.
· Системы слива автоцистерн: Способы слива и сверка количества для любых жидкостей.
· Налив пищевых жидкостей в автоцистерны: Налив того же продукта и допуск цистерны на отгружающем предприятии.
Вопросы о сливе пищевых автоцистерн
Можно ли начинать слив до получения результатов анализов?
Это зависит от процедуры пищевой безопасности предприятия и продолжительности анализов. Если результаты получают быстро, цистерна ожидает, и продукт направляется в силос только после решения о приёмке. Если анализ занимает больше времени, партию можно принять в промежуточный резервуар, отделённый от основных силосов, и перекачать после допуска. В обоих случаях клапан резервуара назначения можно связать с решением о приёмке, чтобы непринятый продукт не смешался с основным запасом.
Зачем газоотделитель управляет насосом на линии приёмки молока?
Воздух попадает в линию при подключении и когда цистерна опорожняется. Если насос работает только пока уровень в газоотделителе выше заданной отметки, расходомер получает исключительно деаэрированное молоко. Без такой схемы расходомер учитывает воздух как продукт, и принятое количество оказывается завышенным. Сам газоотделитель также должен быть гигиеничным и хорошо промываемым.
Учитывать количество по массе или по объёму?
Определяющим является единица, используемая в договоре и при оплате. Автомобильные весы, весовой резервуар и кориолисовый расходомер дают массу напрямую. При объёмном расходомере для перехода к массе или к объёму при базовых условиях нужны данные о температуре и плотности. Этот выбор определяет состав измерительной цепочки и способ её поверки, поэтому его делают в самом начале проектирования.
Откуда отбирать пробу: из цистерны или из линии приёмки?
Отбор проб из транспортного средства ограничивают и поручают только уполномоченному персоналу предприятия. Гигиенический пробоотборный кран на линии позволяет отбирать пробу из закрытой системы, но лишь после начала слива. Поэтому на некоторых предприятиях сочетают предварительную пробу до слива с пробой, отобранной во время слива.