أنظمة تعبئة الصهاريج للسوائل الغذائية

عند تعبئة السوائل الغذائية في صهاريج الطرق تُحمى النظافة بسلسلة تبدأ قبل تشغيل المضخة: قبول صهريج مخصص للغذاء وتنظيفه موثّق فقط، ثم نقل المنتج عبر مسار مغلق مصنوع من مواد قابلة للتنظيف ومطابقة لملامسة الغذاء، والتحكم في الهواء الخارج من الصهريج والداخل إليه، ومعالجة المنتج المتبقي في الخط ومنع الخلط في نهاية التعبئة، وأخيرًا قياس الكمية وتسجيلها بطريقة قابلة للتتبع.

تُشرح سلسلة التعبئة العامة المكوّنة من المضخة والعدّاد وصمام التحكم وذراع التعبئة في صفحة أنظمة تعبئة الصهاريج. أما هذه الصفحة فتركز على المواضع التي تتغير فيها هذه السلسلة مع السوائل الغذائية مثل الحليب وعصير الفاكهة والسكر السائل وزيت الطعام.

قبل التعبئة: قبول الصهريج

أكثر نقاط التحكم إغفالًا في تعبئة الأغذية هي أول سطح يلامسه المنتج، أي الصهريج نفسه. فتشريعات نظافة الأغذية في الاتحاد الأوروبي تشترط نقل الأغذية السائلة السائبة في صهاريج مخصصة لنقل الأغذية وتحمل علامة لا تُمحى تدل على ذلك، وإجراء تنظيف فعّال بين الحمولات المختلفة، وقدرة المركبة على حفظ المنتج في درجة حرارة مناسبة عند الحاجة. وفي نقطة التعبئة تُفحص هذه الشروط عادة بالترتيب الآتي:

1.       التحقق من علامة التخصيص للغذاء ومطابقة رقم اللوحة أو الصهريج لوثائق الطلب.

2.       مراجعة وثيقة آخر تنظيف. فوثيقة التنظيف EFTCO (ECD) الشائعة في أوروبا ليست شهادة، بل تبيّن خطوات التنظيف المنفّذة وتجعل الوثيقة قابلة للتتبع في سلسلة التوريد. أما كفاية هذا التنظيف للمنتج فيقررها إجراء موقع التعبئة.

3.       التأكد من توافق الحمولة السابقة وطريقة التنظيف مع المنتج المراد تعبئته.

4.       الفحص البصري لفتحات التوصيل والحشوات والأغطية في الصهريج، وكذلك خرطوم المركبة إن كان سيلامس المنتج.

5.       في المنتجات الحساسة للحرارة، التحقق من عزل الصهريج أو تبريده ومن وسيلة مراقبة الحرارة.

يمكن أن تبقى هذه الفحوص ورقية، ويمكن أيضًا إدخالها في نظام التحكم بالتعبئة بوصفها خطوات سماح، بحيث لا تبدأ التعبئة مثلًا قبل إدخال رقم وثيقة التنظيف أو تأكيد المشغّل للفحص. ويحدد إجراء سلامة الغذاء في الموقع أي الفحوص تصبح شرط سماح إلزاميًا.

مسار المنتج بين الصهريج ونقطة التعبئة

لا تُختار أذرع التعبئة والوصلات السريعة والحشوات المستخدمة في محطات الوقود عادة مع مراعاة قابلية التنظيف أو قواعد المواد الملامسة للغذاء. وفي تعبئة الأغذية تُبنى الواجهة بين الصهريج والأنابيب الثابتة من ذراع تعبئة بوصلات صحية أو خرطوم مطابق لملامسة الغذاء، ووصلات لا تترك فجوة في جهة المنتج، وترتيب يصرّف نفسه ذاتيًا. وتتضمن معايير 3-A وثائق مستقلة للوصلات الصحية والمضخات والصمامات، وهذه الاعتمادات تخص المكوّن لا الواجهة بأكملها.

وتستحق الخراطيم والحشوات اهتمامًا خاصًا، فهي تخضع لقواعد المواد الملامسة للغذاء، كما تبلى وتفقد مرونتها مع الوقت. والحشوة المشدودة أكثر من اللازم قد تبرز داخل مسار التدفق فتكوّن جيبًا يصعب تنظيفه. لذلك ينبغي أن يحدد إجراء التشغيل فترات الاستبدال إلى جانب الاحتفاظ بإقرارات المطابقة. كما يجب أن يحدد التصميم طريقة إغلاق طرف الذراع أو الخرطوم أثناء عدم الاستخدام وكيفية ربطه بدائرة التنظيف.

التعبئة المغلقة والتهوية والرغوة

عندما يمتلئ الصهريج يُدفع الهواء الموجود فيه إلى الخارج، وأثناء التفريغ والتنظيف يعود الهواء إلى الداخل. والتعبئة عبر فتحة مفتوحة تعرّض المنتج لهواء المحيط والغبار والأجسام الغريبة. أما في التعبئة المغلقة فيدخل المنتج عبر وصلة في غطاء الفتحة، ويخرج الهواء المزاح من مسار تهوية محدد. ويتوقف تحديد ما إذا كان الهواء الملامس للمنتج يحتاج إلى ترشيح، وجودة الهواء المضغوط إن استُخدم، على نوع المنتج ومواصفات العميل.

في المنتجات المكوّنة للرغوة مثل الحليب والجعة وبعض المشروبات، يؤثر معدل التعبئة وطريقة دخول المنتج إلى الصهريج في الجودة والقياس معًا. فالسقوط الحر يزيد الرغوة، ولذلك يُنظر في البدء البطيء والإنهاء البطيء وإدخال المنتج تحت سطح السائل. كما أن الرغوة تجعل المستوى الظاهر مضللًا، فيزيد خطر التعبئة الناقصة أو الزائدة.

نهاية التعبئة: المنتج المتبقي في الخط ومنع الخلط

بعد كل تعبئة يبقى منتج في الخط الواقع بين العدّاد والصهريج. ويؤثر قرار دفعه إلى الصهريج أو استرجاعه أو التخلص منه مع مياه التنظيف في فقد المنتج وفي الكمية المفوترة معًا. ويُختار دفع المنتج بالماء أو الهواء أو بأداة تنظيف الأنابيب (Pig) بحسب المنتج وطول الخط، ويجب أن يضمن التصميم عدم اختلاط وسيط الدفع بالمنتج وأن يحدد ما إذا كان الحجم المدفوع يدخل ضمن الكمية المقيسة.

وفي المواقع التي تعبّئ عدة منتجات يُضبط خطر الخلط بمعدات مخصصة لكل منتج، ووصلات معلَّمة باسم المنتج، وأنواع وصلات مختلفة لكل منتج. وإذا كانت المعدات مشتركة فيدخل الخط دورة تنظيف عند كل تغيير للمنتج ويُسجَّل اكتمالها.

قياس الكمية والتوثيق

يمكن تحديد الكمية المعبأة بالميزان الجسري (الفرق بين الوزن فارغًا ومحمّلًا) أو بعدّاد في خط التعبئة. وفي القياس بالعدّاد تُدرس عادة في التطبيقات الغذائية عدادات كوريوليس أو العدادات المغناطيسية ذات التصميم الصحي، وتتناول صفحة وحدات القياس الصحية اختيار الجهاز وتركيبه الصحي. وإذا كانت الكمية أساسًا للبيع فتدخل المترولوجيا القانونية: إذ تضع تشريعات أدوات القياس في الاتحاد الأوروبي تعبئة صهاريج الطرق وتفريغها وأنظمة قياس الحليب في فئة الدقة نفسها، وتحدد التوصية OIML R 117-1 متطلبات نظام مستقلة للحليب والجعة والمشروبات المكوّنة للرغوة. وتتوقف القواعد المطبّقة على التشريعات الوطنية والعقد.

في تعبئة الأغذية يحمل السجل تاريخ المنتج لا كميته فقط. فعندما تُجمع هوية الصهريج ورقم وثيقة التنظيف والمنتج والدفعة وحرارة التعبئة ووقت البدء والانتهاء وأرقام الأختام في سجل تعبئة واحد، يصبح تتبع أي مشكلة جودة إلى الوراء ممكنًا.

معايير التصميم

المساهمة المحتملة لـ TLY Enerji

بحسب نطاق المشروع، يمكن أن تقدم TLY Enerji دعمًا هندسيًا في نقطة تعبئة صهاريج الأغذية يشمل اختيار تقنية القياس، وتوريد العدادات وأجهزة الحرارة والضغط والصمامات، وتنفيذ التحكم بالتعبئة وخطوات السماح في نظام قائم على PLC، وجمع البيانات وإعداد التقارير، إضافة إلى التركيب في الموقع والاختبار والتشغيل. وتُحدَّد في المواصفات الفنية الجهة التي تقدم وثائق التصميم الصحي وإقرارات مطابقة المواد ونطاقها.

المعلومات المطلوبة عن نقطة التعبئة

·         المنتجات المراد تعبئتها ودرجات حرارتها وميلها لتكوين الرغوة

·         عدد الصهاريج يوميًا وحجم الصهريج وزمن التعبئة المستهدف

·         الوثائق والفحوص المطلوبة عند قبول الصهريج

·         طريقة التعبئة: تعبئة مغلقة عبر الفتحة العلوية أو وصلة سفلية أو غير ذلك

·         تكرار تغيير المنتج ونظام التنظيف

·         استخدام الكمية: متابعة داخلية أو أساس للبيع، والطريقة المفضلة (ميزان جسري أو عدّاد)

·         حقول السجل المطلوبة والربط مع أنظمة التحكم أو تخطيط موارد المؤسسة (ERP) القائمة

صفحات ذات صلة

·         أنظمة النقل الصحية: تصميم المضخات والصمامات والتصريف في الخط المغذّي لنقطة التعبئة.

·         وحدات القياس الصحية: اختيار العدّاد الذي يقيس الحمولة وتركيبه تركيبًا صحيًا.

·         الأنظمة المتوافقة مع CIP / SIP: ربط ذراع التعبئة والخط بدورة التنظيف.

·         أنظمة تعبئة الصهاريج: سلسلة التعبئة العامة ومنحنى التعبئة بغض النظر عن نوع السائل.

·         أنظمة تفريغ الصهاريج للسوائل الغذائية: استلام المنتج نفسه في منشأة الوجهة والتحقق منه.

أسئلة حول تعبئة صهاريج الأغذية

هل يصلح للتعبئة كل صهريج يحمل وثيقة تنظيف؟

لا يكفي ذلك وحده. فوثيقة التنظيف الشائعة في أوروبا تبيّن خطوات التنظيف المنفّذة لكنها ليست شهادة صلاحية. ويجب أيضًا أن يكون الصهريج مخصصًا للغذاء ومعلَّمًا، وأن تتوافق الحمولة السابقة وطريقة التنظيف مع المنتج، وأن تُفحص الوصلات بصريًا. ويضع إجراء سلامة الغذاء في الموقع معايير القبول.

هل يمكن استخدام ذراع تعبئة الوقود للمنتجات الغذائية؟

لا يُنصح بذلك عمومًا. فأنواع الوصلات والحشوات والهندسة الداخلية في أذرع الوقود ووصلاتها لا تُختار عادة مع مراعاة قابلية التنظيف أو متطلبات المواد الملامسة للغذاء. وتحتاج تعبئة الأغذية عادة إلى ذراع أو خرطوم بوصلات صحية وترتيب ذاتي التصريف وحشوات مطابقة لملامسة الغذاء.

كيف تُدار تعبئة المنتجات المكوّنة للرغوة؟

سقوط المنتج الحر داخل الصهريج يزيد الرغوة. ومن الخيارات التي تُدرس البدء البطيء والإنهاء البطيء، وإدخال المنتج تحت سطح السائل، وضبط معدل التعبئة بحسب المنتج. ولأن الرغوة قد تضلل المستوى الظاهر وبعض طرق القياس، يجب اختيار العدّاد وأسلوب التحكم بالمستوى مع مراعاة هذا السلوك.

هل يدخل المنتج المتبقي في الخط عند نهاية التعبئة في الفاتورة؟

يتوقف ذلك على تصميم النظام وعلى العقد. فإذا دُفع المنتج المتبقي إلى الصهريج بعد مروره بالعدّاد فهو جزء من الكمية المقيسة، أما إذا استُرجع أو تُخلّص منه مع مياه التنظيف فقد يختلف المقيس عن المسلَّم. لذلك يجب تحديد طريقة تفريغ الخط وموقع العدّاد معًا في مرحلة التصميم.