Endüstriyel pH ve ORP Sensörleri

pH ve ORP Sensörü Nedir?

pH, bir çözeltideki hidrojen iyonu aktivitesinin logaritmik ifadesidir ve sıvının asidik, nötr veya bazik karakterini gösterir. Logaritmik yapı nedeniyle bir pH birimlik değişim, hidrojen iyonu aktivitesinde on katlık bir farka karşılık gelir. Bu nedenle nötralizasyon, kimyasal dozajlama ve korozyon kontrolü gibi proses adımlarında küçük bir ölçüm hatası, reaktif tüketiminde ve ürün kalitesinde belirgin sapmalara dönüşebilir. ORP (oksidasyon-redüksiyon potansiyeli) ise çözeltinin elektron alma veya verme eğilimini milivolt cinsinden ifade eder ve oksitleyici ya da indirgeyici kimyasalların etkinliğini izlemek için kullanılır.

Endüstriyel bir pH sensörü; pH’a duyarlı cam elektrot, kararlı bir karşılaştırma potansiyeli üreten referans elektrot ve referans elektroliti proses sıvısıyla iyonik temasa geçiren sıvı bağlantısından (junction) oluşur. ORP sensörlerinde cam elektrodun yerini metal bir ölçüm elektrodu alır. Her iki tipte de sensör yalnızca milivolt düzeyinde ham bir sinyal üretir; bu sinyal ön yükseltici üzerinden sıvı analiz transmitterine aktarılır, kalibrasyon verileriyle işlenir ve kontrol sistemine iletilir.

Bu sayfadaki sensör grubu; genel amaçlı sensörleri, boru hattına veya havuza monte edilen daldırma/insertion tiplerini, proses çalışırken hattan alınabilen metal gövdeli geri çekilebilir sensörleri ve referans bağlantısı ile dolgu jeli yenilenebilen yüksek performanslı versiyonları kapsar. Böylece aynı ölçüm prensibi, çok farklı montaj ve bakım gereksinimlerine uyarlanabilir.

Potansiyometrik pH ve ORP Ölçümü Nasıl Çalışır?

pH ve ORP ölçümü potansiyometriktir: sensör devreden anlamlı bir akım çekmeden, ölçüm elektrodu ile referans elektrot arasındaki potansiyel farkını algılar. Ölçüm zinciri beş adımda özetlenebilir:

1.      Cam membranda potansiyel oluşumu: pH elektrodunun ucundaki ince cam hazne (bulb), yüzeyindeki hidrojen iyonlarıyla etkileşerek iç dolgu çözeltisi ile proses arasındaki pH farkına bağlı bir potansiyel üretir. Bu nedenle devreye almadan önce elektrot hafifçe sallanarak iç çözeltinin hazneyi tamamen doldurması ve uçta hava kalmaması sağlanır.

2.      Referans elektrot ve sıvı bağlantısı: Referans elektrot, elektrolit dolgusu içinde sabit bir potansiyel üretir. Sıvı bağlantısı, bu elektrolit ile proses arasındaki iyonik yolu oluşturur. Bağlantının kirlenmesi veya elektrolitin tükenmesi, ölçümde sıfır noktası kaymasına (ofset) yol açar.

3.      ORP ölçümünde metal elektrot: ORP sensörlerinde platin gibi soy bir metal elektrot, çözeltideki oksitleyici ve indirgeyici türlerin dengesine bağlı bir potansiyel alır. Bu potansiyel, referans elektroda göre milivolt cinsinden doğrudan ORP değeri olarak okunur.

4.      Sıcaklığın etkisi: Cam elektrodun mV/pH cinsinden eğimi sıcaklıkla değişir. Doğru sonuç için sıcaklık kompanzasyonu uygulanır; kalibrasyon sırasında da sensörün tampon çözeltiyle aynı sıcaklığa ulaşması beklenir.

5.      Ön yükseltme ve transmitter: Cam elektrot çok yüksek iç empedansa sahip olduğundan ham sinyal elektriksel gürültüye duyarlıdır. Sensörler entegre ön yükselticili veya ön yükselticisiz olarak yapılandırılır; kablolama bu tercihe, transmitter tipine ve kablo renk koduna göre belirlenir. Transmitter, kalibrasyonla belirlenen eğim ve ofset değerlerini kullanarak pH veya ORP değerini hesaplar.

pH Sensörlerinde İki Noktalı Tampon Kalibrasyonu ve Standardizasyon

Bir pH ölçümünün doğruluğunu güvence altına almanın yolu, sensörü bilinen pH değerine sahip iki tampon (buffer) çözeltiyle kalibre etmektir. İlk tampona daldırılan sensörün çözelti sıcaklığına ulaşması ve okumanın kararlı hâle gelmesi beklenir. Transmitter ilk noktayı kabul ettikten sonra sensör ucu, ikinci tampondan az miktarda dökülerek durulanır ve işlem ikinci çözeltide tekrarlanır. Transmitter bu iki noktadan eğimi (mV/pH) ve sıfır ofsetini (mV) yeniden hesaplar. İlk kalibrasyonun devreye alma sırasında yapılması önerilir.

Tampon kalibrasyonundan sonra ve sensör prosese alıştıktan sonra ölçüm, hat üzerinde ya da alınan bir proses numunesiyle standardize edilebilir. Numune sensöre yakın bir noktadan alınır, sıcaklık kompanzasyonlu ve kalibre edilmiş ikinci bir cihazla ölçülür ve transmitter okuması bu değere eşitlenir. Standardizasyon eğimi değiştirmez; sıvı bağlantı potansiyeli ve benzeri girişim etkilerini dengeleyerek okumayı gerçek proses pH’ına yaklaştırır. Standardizasyonun proses sıcaklığında yapılması önerilir.

ORP Sensörünün Kinhidron Çözeltisiyle Kalibrasyonu

ORP sensörleri, potansiyeli bilinen bir standart çözeltiyle kalibre edilir. Pratik bir yöntem, pH 4 veya pH 7 tampon çözeltisine birkaç kinhidron kristali ekleyerek doymuş kinhidron standardı hazırlamaktır; kinhidron az çözündüğü için birkaç kristal yeterlidir. Kalibrasyondan önce sensör ile transmitter arasında geçici bir elektriksel bağlantı kurularak birikmiş yük boşaltılır, sensör standarda daldırılır ve bir-iki dakika stabilizasyon beklenir. Ardından transmitterdeki ORP değeri, çözeltinin sıcaklığına karşılık gelen referans değerine ayarlanır.

Örneğin 25 °C’de doymuş kinhidron çözeltisi, pH 4 tamponunda yaklaşık 264 mV, pH 7 tamponunda yaklaşık 87 mV potansiyel verir. Temiz bir platin elektrot ve doymuş KCl/AgCl referans elektrotla ölçülen değerin bu referanslardan ±20 mV içinde kalması beklenir. Kinhidron çözeltisinin potansiyeli zamanla kararlılığını yitirdiğinden standart her kullanımda taze hazırlanmalı, asidik yapısı nedeniyle uygun kişisel koruyucu ekipmanla çalışılmalıdır.

Kalibrasyon Verisiyle Sensör Sağlığının İzlenmesi

Kalibrasyon yalnızca okumayı düzeltmekle kalmaz, sensörün kalan kullanım ömrü hakkında da objektif bilgi verir. İki noktalı kalibrasyonda eğimin tipik olarak 40–50 mV/pH alt sınırının altına düşmesi, cam elektrodun ömrünün sonuna geldiğini gösterir. Sıfır ofsetinin mutlak değerce yaklaşık 60 mV’u aşması ise referans sisteminin tükendiğine işaret eder. Yavaş tepki veya dalgalı okumalar çoğu zaman elektrot yüzeyindeki kirlenmeyle ilgilidir ve temizlikle giderilebilir; temizliğe rağmen düzelmiyorsa sensör değiştirilmelidir.

Montaj tarafında tüm sensörler, ucu aşağıya bakacak şekilde ve dikeyden en fazla 80° sapmayla yerleştirilmelidir. Bu yönlendirme, sensör içindeki hava kabarcığının cam haznenin ucunda kalarak ölçümü bozmasını önler; yatay veya ucu yukarı bakan montajlardan kaçınılmalıdır

Sensör Tasarımında Öne Çıkanlar

Sensör grubu, aynı ölçüm prensibini farklı montaj, kablolama ve bakım senaryolarına taşıyan tasarım seçenekleri sunar.

·         Üç montaj konsepti: Doğrudan boru hattına vidalanan insertion tip, bir boru ucuna bağlanarak havuza indirilen daldırma tipi ve küresel vana üzerinden hattan alınabilen geri çekilebilir tip; ölçüm noktası ve bakım stratejisine göre seçilir.

·         Çift yönlü NPT dişli gövde: Insertion tip sensörlerde öne bakan 1 inç NPT (bazı versiyonlarda ayrıca ¾ inç NPT) proses bağlantısı ile arkaya bakan 1 inç NPT diş bulunur. Arka diş, daldırma borusuna bağlantıda kullanılarak kablo girişinin kuru kalmasını sağlar.

·         Metal gövdeli geri çekilebilir sensörler: 25 mm (1 inç) dış çaplı metal gövdeli sensörler farklı boylarda sunulur ve bilezikli (ferrule) sıkıştırma adaptörüyle ya da küresel vanalı geri çekme düzeneğiyle prosese bağlanır.

·         Emniyetli geri çekme mekanizması: Gövdedeki entegre geri çekme stoperi, sensörün montaj düzeneğinden kurtulup proses basıncıyla dışarı fırlamasını engeller. Elektrot uç koruması, sensör kapalı vanaya dayandığında cam elektrodu kırılmaya karşı korur.

·         Ön yükseltici seçenekleri: Sensörler ön yükselticisiz ya da entegre standart ön yükselticili olarak yapılandırılabilir; pH sensörlerinde akıllı ön yükseltici seçeneği de bulunur. Uzak bağlantı kutusu ve uzatma kablosuyla sensör, transmitterden uzakta konumlandırılabilir.

·         Yenilenebilir referans sistemi: Bazı yüksek performanslı sensörlerde sıvı bağlantısı ve referans dolgu jeli değiştirilebilir. Kalibrasyonda yüksek ofset görüldüğünde komple sensör yerine yalnızca referans tarafını yenilemek mümkündür.

·         Kalibrasyon verisine dayalı teşhis: Her kalibrasyonda transmitter tarafından hesaplanan eğim ve ofset değerleri, cam elektrodun ve referans sisteminin durumunu izlemek için somut bir ölçüt oluşturur.

·         Kendinden güvenli tasarım: Konfigürasyona bağlı olarak Ex ia IIC koruma tipinde ve Ga ekipman koruma seviyesinde işaretlenmiş versiyonlar, patlayıcı atmosfer sınıflandırmalı sahalarda kullanım imkânı sunar.

Alternatif bilezik ve kolay sızdırmazlık bakımı: Sıkıştırma adaptöründe standart PTFE bilezik yeterli tutuşu sağlamadığında paslanmaz çelik bilezik kullanılabilir; adaptörde sızıntı görüldüğünde O-ring değişimi ile sızdırmazlık yeniden sağlanır.

Teknik Veriler ve Konfigürasyon Seçenekleri

Aşağıdaki tablo; montaj, bağlantı, kalibrasyon ve tehlikeli alan uygunluğu açısından sensör grubunun ortak özelliklerini özetler. Ölçüm aralığı, doğruluk, proses sıcaklığı ve basıncı ile ıslak malzemeler sensör tipine göre değiştiğinden bu değerler seçilen konfigürasyon için proje aşamasında ayrıca teyit edilir.

Tehlikeli alan işaretlemelerindeki sıcaklıklar ortam sıcaklığı sınırlarıdır; proses sıcaklığı sınırı olarak yorumlanmamalıdır. Islak malzemelerin proses bileşimi ve işletme koşullarıyla uyumu kullanıcı sorumluluğundadır ve seçim aşamasında ayrıca değerlendirilmelidir.

Başlıca Avantajlar

·         Ölçüm noktasına göre esnek montaj: Boru hattı, havuz ve kesintisiz çalışması gereken prosesler için ayrı montaj konseptleri, ölçüm noktasının proses yerine sensöre uydurulmasını gerektirmez.

·         Proses durdurmadan bakım: Küresel vanalı geri çekme düzeneği, izin verilen basınç sınırları içinde sensörün hattan alınıp temizlenmesine, kalibre edilmesine veya değiştirilmesine olanak tanır.

·         Öngörülebilir sensör değişimi: Eğim ve ofset kriterleri sayesinde sensör değişimi takvime göre değil, ölçülen performans verisine göre planlanabilir.

·         Daha düşük yaşam döngüsü maliyeti: Yenilenebilir referans sistemli sensörlerde yalnızca sıvı bağlantısı ve dolgu jelinin değiştirilmesi, komple sensör değişimine göre sarf malzeme maliyetini azaltabilir.

·         Gerçek proses koşuluna göre doğrulama: Tampon kalibrasyonunu tamamlayan standardizasyon, sıvı bağlantı potansiyeli gibi etkileri dengeleyerek okumanın proses numunesiyle uyumlu olmasını sağlar.

·         Tehlikeli alanlarda kullanılabilirlik: Kendinden güvenli (Ex ia) onaylı konfigürasyonlar, patlayıcı atmosfer sınıflandırmalı proses bölgelerinde ölçüm noktası kurulmasına imkân verir.

·         Uzak mesafede sinyal bütünlüğü: Entegre ön yükseltici ve uzak bağlantı kutusu seçenekleri, yüksek empedanslı elektrot sinyalinin transmittere daha güvenilir biçimde taşınmasına yardımcı olur.

Kullanım Senaryoları ve Uygulama Alanları

pH ve ORP sensörleri, montaj konseptine göre çok farklı ölçüm noktalarına uyarlanabilir. Aşağıdaki senaryolar sensör tipinin ölçüm noktasına göre nasıl seçildiğini özetler; sektöre özgü uygunluk ise proses kimyası ve ıslak malzeme uyumu üzerinden ayrıca değerlendirilir.

Proses Boru Hatları

Insertion tip sensör, öne bakan NPT dişiyle doğrudan hatta ya da bir montaj adaptörüne vidalanır. Kimyasal dozajın debiyle orantılı yürütüldüğü hatlarda pH ölçümü, manyetik debimetre gibi bir debi ölçümüyle birlikte kontrol döngüsüne alınarak dozaj pompası veya vanası yönetilebilir.

Havuz, Hazne ve Açık Tanklar

Sensör arkaya bakan dişiyle bir daldırma borusuna bağlanır ve istenen derinliğe indirilir; kablo bağlantısı borunun içinde kaldığı için nemden korunur. Geri çekilebilir sensörler de sıkıştırma adaptörü ters yönde takılarak daldırma borusuyla kullanılabilir.

Kesintisiz Çalışması Gereken Prosesler

Hattın boşaltılmasının maliyetli veya mümkün olmadığı noktalarda geri çekilebilir sensör, küresel vanalı düzenek üzerinden izin verilen geri çekme basıncının altında hattan ayrılarak bakıma alınabilir.

Yağ ve Kireç Birikimine Yatkın Akışkanlar

Yağlı çökeltiler yumuşak ve aşındırıcı olmayan bir deterjanla, kireç birikintileri ise seyreltik hidroklorik asitte kısa süreli bekletmeyle temizlenebilir. Bu tür proseslerde geri çekilebilir montaj, periyodik temizliği pratik hâle getirir.

Oksitleyici ve İndirgeyici Kimyasal Kontrolü

ORP ölçümü, oksitleyici veya indirgeyici kimyasalların proses içindeki etkinliğini milivolt cinsinden izler; reaksiyonun hedeflenen noktaya ulaşıp ulaşmadığını takip etmek için pH ölçümüyle birlikte kullanılabilir.

Patlayıcı Atmosfer Sınıflandırmalı Sahalar

Kendinden güvenli (Ex ia) onaylı konfigürasyonlar, kendinden güvenli devre konseptine uygun transmitter ve kablolama ile birlikte tehlikeli alan sınıflandırmalı proses bölgelerinde kullanılabilir.

pH Sensörü Seçerken Değerlendirilecek Parametreler

Doğru sensör; ölçüm görevinin, montaj noktasının ve bakım kapasitesinin birlikte değerlendirilmesiyle belirlenir. Teknik değerlendirme öncesinde aşağıdaki bilgilerin netleştirilmesi önerilir:

Ölçüm Görevi ve Proses Kimyası

·         Ölçülecek değişken: pH, ORP veya her ikisi

·         Beklenen pH/ORP aralığı ve kontrol için gereken hassasiyet

·         Proses bileşimi ve ıslak malzemelerle kimyasal uyumluluk

·         Yağ, kireç veya katı madde birikimi eğilimi

·         Minimum / normal / maksimum proses sıcaklığı ve basıncı

Montaj Konsepti ve Mekanik Koşullar

·         Montaj tipi: insertion, daldırma veya geri çekilebilir

·         Mevcut bağlantı dişi (1 inç veya ¾ inç NPT) ve montaj adaptörü ihtiyacı

·         Gerekli daldırma derinliği ve sensör boyu

·         Geri çekilebilir montajda hat basıncının, sensör boyuna göre izin verilen geri çekme basıncıyla karşılaştırılması

·         Uç aşağıda, dikeyden en fazla 80° montaj koşulunun sağlanabilirliği ve geri çekme için yeterli çalışma alanı

Elektriksel Bağlantı ve Tehlikeli Alan

·         Kullanılacak transmitter tipi ve ön yükseltici tercihi

·         Sensör–transmitter arası kablo mesafesi, uzak bağlantı kutusu ve uzatma kablosu ihtiyacı

·         Saha sınıflandırması, gerekli koruma tipi, sıcaklık sınıfı ve ortam sıcaklığı aralığı

·         Aynı noktada çözünmüş oksijen sensörleri veya toroidal iletkenlik sensörleri ile ek parametrelerin izlenip izlenmeyeceği

Kalibrasyon, Bakım ve Depolama

·         Planlanan kalibrasyon sıklığı ve kullanılacak tampon çözeltiler

·         Standardizasyon için sensöre yakın numune alma imkânı

·         Yenilenebilir referans sistemi tercihi ve yedek sarf malzeme planı

·         Yedek sensörlerin depolama koşulları (sıcaklık kontrollü ortam, koruyucu başlık)

Birden fazla sıvı analizi parametresinin aynı noktada izlenmesi gerekiyorsa, sensörlerin ortak bir transmitter platformu üzerinden yönetilmesi kablolama ve bakım planlamasını sadeleştirir.

Tehlikeli Alan Onayları ve Uygunluk Bilgileri

Sensör grubu için tanımlı tehlikeli alan onayları ve uygunluk bilgileri aşağıda özetlenmiştir. Geçerli işaretleme; sensör tipine, ön yükseltici varlığına ve tipine göre değişir ve sipariş konfigürasyonu üzerinden teyit edilmelidir.

TLY Enerji ile pH/ORP Ölçüm Noktası Mühendisliği

TLY Enerji, pH ve ORP ölçümünü sensör, montaj donanımı, kablolama ve transmitterden oluşan bir ölçüm zinciri olarak kurgular. Proje başında akışkanın bileşimini, sıcaklık ve basınç koşullarını, birikim eğilimini ve tehlikeli alan sınıflandırmasını birlikte değerlendirerek insertion, daldırma veya geri çekilebilir montajdan hangisinin ölçüm noktasına uygun olduğunu belirleriz. Geri çekilebilir çözümlerde sensör boyunu ve izin verilen geri çekme basıncını gerçek hat koşullarıyla karşılaştırırız.

Sensör–transmitter eşleştirmesi, ön yükseltici tercihi ve kablo güzergâhının planlanması, kontrol sistemine entegrasyon, devreye alma sırasında ilk tampon kalibrasyonu ve bakım ekipleri için kalibrasyon-temizlik prosedürlerinin hazırlanması konularında mühendislik desteği sunarız. Amacımız, ölçüm noktasının işletme ömrü boyunca eğim ve ofset verisiyle izlenebilen, bakımı planlı bir sisteme dönüşmesidir.

·         Ölçüm noktası analizi ve montaj konsepti seçimi

·         Tehlikeli alan uygunluğunun proje bazında değerlendirilmesi

·         Transmitter, ön yükseltici ve kablolama mühendisliği

·         PLC / DCS / SCADA entegrasyonu ve devreye alma desteği

·         Kalibrasyon, temizlik ve yedek sarf malzeme planlaması

Sıkça Sorulan Sorular

pH sensörü nedir ve nasıl çalışır?

pH sensörü, sıvının asitlik veya bazlık derecesini sürekli ölçen potansiyometrik bir sensördür. pH’a duyarlı cam elektrot, prosesteki hidrojen iyonu aktivitesine bağlı bir potansiyel üretir; referans elektrot ise sabit bir karşılaştırma potansiyeli sağlar. İki elektrot arasındaki milivolt farkı, uyumlu bir transmitter tarafından kalibrasyonla belirlenen eğim ve ofset değerleriyle pH birimine çevrilir; sonuç kontrol sistemine iletilir.

pH ölçümü ile ORP ölçümü arasındaki fark nedir?

pH ölçümü hidrojen iyonu aktivitesini, yani çözeltinin asidik veya bazik karakterini gösterir ve cam elektrotla yapılır. ORP ölçümü ise çözeltinin oksitleyici veya indirgeyici eğilimini milivolt cinsinden ifade eder ve platin gibi metal bir elektrotla yapılır. İki ölçüm aynı potansiyometrik prensibe dayandığından benzer montaj donanımları kullanılır; ancak kalibrasyon yöntemleri ve çözümledikleri proses sorusu farklıdır.

pH sensörü nasıl kalibre edilir?

En güvenilir yöntem iki noktalı tampon kalibrasyonudur. Sensör önce birinci tampona daldırılır, çözelti sıcaklığına ulaşması ve okumanın kararlı hâle gelmesi beklenir. Transmitter bu noktayı kabul ettikten sonra sensör ucu ikinci tamponla durulanır ve işlem ikinci çözeltide tekrarlanır. Transmitter iki noktadan eğim (mV/pH) ve sıfır ofseti (mV) değerlerini hesaplar. Kalibrasyonun devreye alma sırasında yapılması önerilir.

Standardizasyon nedir, tampon kalibrasyonundan farkı nedir?

Standardizasyon, tampon kalibrasyonundan sonra ve sensör prosese alıştıktan sonra okumanın bilinen bir proses pH değerine eşitlenmesidir. Sensöre yakın noktadan alınan numune, kalibre edilmiş ve sıcaklık kompanzasyonlu ikinci bir cihazla ölçülür, transmitter okuması bu değere ayarlanır. Standardizasyon eğimi değiştirmez; sıvı bağlantı potansiyeli gibi girişim etkilerini dengeler. Standardizasyonun proses sıcaklığında yapılması önerilir.

ORP sensörü nasıl kalibre edilir?

ORP sensörü, potansiyeli bilinen bir standart çözeltiyle kalibre edilir. Yaygın yöntem, pH 4 veya pH 7 tamponuna birkaç kinhidron kristali eklenerek hazırlanan doymuş kinhidron çözeltisidir. Sensör çözeltiye daldırılır, bir-iki dakika beklenir ve transmitterdeki değer çözelti sıcaklığına karşılık gelen referans değere ayarlanır; örneğin 25 °C’de pH 4 tamponunda yaklaşık 264 mV. Çözelti zamanla kararlılığını yitirdiği için her kullanımda taze hazırlanmalıdır.

pH sensörünün değiştirilmesi gerektiği nasıl anlaşılır?

Kalibrasyon verisi en net göstergedir. İki noktalı kalibrasyonda eğim tipik olarak 40–50 mV/pH alt sınırının altına düşmüşse cam elektrot ömrünü tamamlamıştır. Sıfır ofsetinin mutlak değerce yaklaşık 60 mV’u aşması, referans sisteminin tükendiğini gösterir. Yenilenebilir referans sistemli sensörlerde bu durumda sıvı bağlantısı ve dolgu jeli değiştirilerek sensör yeniden kalibre edilebilir. Yavaş veya dalgalı tepki ise önce temizlikle giderilmeye çalışılmalıdır.

Proses çalışırken pH sensörü sökülebilir mi?

Geri çekilebilir sensörler, küresel vanalı geri çekme düzeneği ile kullanıldığında hattan alınarak temizlenebilir veya değiştirilebilir. Bu işlem yalnızca sensör boyuna özgü maksimum geri çekme basıncının altında yapılmalıdır: 533 mm boyunda sensörde 5,4 barg, 914 mm boyunda sensörde 3,4 barg. Sensör tamamen stopere kadar çekilmeden vana kapatılmamalı; yüz siperi kullanılmalı ve güvenli bir çalışma alanı sağlanmalıdır. Güvenlik uyarıları gereği mümkün olan her durumda basınç ve sıcaklık güvenli seviyeye indirilmelidir.

pH sensörü nasıl temizlenir ve depolanır?

Yağlı birikintiler yumuşak, aşındırıcı olmayan bir deterjanla; kireç birikintileri ise %5’lik hidroklorik asit çözeltisinde bir ile beş dakika bekletilerek temizlenir. Metal ORP elektrotları nemli karbonat (sodyum bikarbonat) ile parlatılabilir. Depolamada sensör orijinal ambalajında ve sıcaklık kontrollü ortamda tutulmalı; ambalaj dışında ise ucu aşağıda, KCl çözeltisi içeren koruyucu başlığıyla saklanmalıdır. Kısa süreli bekletmede musluk suyu veya pH 4 tampon kullanılabilir.

pH ve ORP sensörleri tehlikeli alanlarda kullanılabilir mi?

Evet, uygun konfigürasyonlarda. Sensörler için ATEX, UKEX, IECEx ve EAC kapsamında Ex ia IIC T4/T5 Ga, ABD ve Kanada için ise Class I, Division 1 ve Zone 0 işaretlemeli kendinden güvenlilik onayları tanımlıdır. Geçerli işaretleme ön yükseltici tipine göre değişir. Plastik yüzeyler yalnızca nemli bezle temizlenmeli, metal gövdeler darbe ve sürtünmeye karşı korunmalıdır. Devrenin tamamının uygunluğu proje bazında değerlendirilmelidir.