Coriolis Kütlesel Debimetreler ve Yoğunluk Ölçerler

Coriolis Kütlesel Debimetre Nedir ve Neyi Ölçer?

Endüstriyel akış ölçümünde çoğu teknoloji hacimsel debiyi ölçer; kütleye ulaşmak için ayrıca yoğunluk, sıcaklık ve basınç bilgisine ve bir hesaplama zincirine ihtiyaç duyar. Coriolis kütlesel debimetre ise akışkanın kütlesini, titreşen ölçüm tüplerine uyguladığı atalet kuvveti üzerinden doğrudan algılar. Ölçüm doğruluğu kütlesel debinin bir fonksiyonudur; çalışma sıcaklığı, basıncı veya akışkan bileşimi değiştiğinde ölçülen kütle değeri bu değişimlerden bağımsız kalır.

Aynı sensör, tüplerin doğal frekansını izleyerek akışkan yoğunluğunu, entegre sıcaklık elemanı ile de proses sıcaklığını ölçer. Hacimsel debi, ölçülen kütle ve yoğunluktan hesaplanır. Bu çok değişkenli yapı; konsantrasyon, net petrol veya gaz boşluk oranı gibi türetilmiş büyüklüklerin transmitter üzerindeki uygulama yazılımlarıyla hesaplanmasına da temel oluşturur.

Bu sayfada ele alınan cihazlar tek bir ürün değil, farklı tüp geometrileri, boyutları, ıslak malzemeleri ve transmitter seçenekleri içeren bir sensör platformudur. Bu nedenle doğruluk, basınç sınıfı, sıcaklık aralığı ve proses bağlantısı gibi değerler seçilen sensör boyutuna, malzemeye ve konfigürasyona göre değişir. Doğru cihaz, proses verileri üzerinden yapılan boyutlandırma çalışmasıyla belirlenir; akış ölçüm teknolojileri arasındaki genel karşılaştırma için akış ölçümü kategori sayfası da incelenebilir.

Coriolis Etkisiyle Kütle ve Yoğunluk Ölçümü Nasıl Yapılır?

Coriolis etkisi, dönen bir referans çerçevesi içinde hareket eden kütleye etkiyen atalet kuvvetidir. Coriolis debimetrede bu dönme hareketi, ölçüm tüplerinin kontrollü biçimde titreştirilmesiyle elde edilir. Ölçüm zinciri aşağıdaki adımlardan oluşur:

Ölçüm Tüplerinin Titreştirilmesi

Akışkanın içinden geçtiği ölçüm tüpleri, sensör içindeki tahrik düzeneğiyle sürekli olarak titreştirilir ve sinüs biçimli bir salınım üretir. Bu salınım tam bir dairesel hareket olmasa da Coriolis kuvvetinin ortaya çıkması için gereken dönen referans çerçevesini sağlar.

Akışla Oluşan Burulma ve Zaman Farkı

Akış yokken iki tüp birbiriyle aynı fazda salınır; tüplerin giriş ve çıkış tarafına yerleştirilmiş konum algılayıcıları özdeş sinyaller üretir. Akış başladığında akışkan kütlesi tüplerin giriş ve çıkış bölgelerinde zıt yönlü Coriolis kuvvetleri doğurur, tüpler burulur ve iki algılayıcı sinyali arasında ölçülebilir bir zaman farkı oluşur.

Kütlesel ve Hacimsel Debinin Hesaplanması

Giriş ve çıkış sinyalleri arasındaki zaman farkı kütlesel debiyle doğru orantılıdır. Transmitter bu farkı kalibrasyon katsayılarıyla kütlesel debiye çevirir; hacimsel debi ise kütlesel debinin ölçülen yoğunluğa bölünmesiyle elde edilir.

Doğal Frekanstan Yoğunluk Ölçümü

Tüpler kendi doğal frekanslarında titreştirilir. Tüp içindeki akışkanın kütlesi değiştiğinde doğal frekans da buna karşılık gelecek şekilde değişir; yoğun bir akışkan frekansı düşürür. Frekanstaki bu değişim yoğunluk değerine dönüştürülür ve kütle ile eşzamanlı olarak raporlanır.

Sıcaklık Ölçümü ve Malzeme Kompanzasyonu

Sensördeki sıcaklık elemanı, tüp malzemesinin elastisite (Young) modülü üzerindeki sıcaklık etkisini kompanze etmek için kullanılır. Ölçülen proses sıcaklığı ayrıca bağımsız bir çıkış değişkeni olarak kontrol sistemine aktarılabilir.

Gaz Ölçümünde Mach Sayısı ve Basınç Kaybı

Gaz servislerinde sensör seçimini belirleyen başlıca kavram, tüp içindeki gaz hızının o gazın ses hızına oranı olan Mach sayısıdır. Tipik nominal gaz debisi Mach 0,2 esas alınarak, önerilen maksimum debi ise Mach 0,3 esas alınarak hesaplanır. Mach 0,3 üzerindeki hızlarda gaz akışı belirgin biçimde sıkıştırılabilir davranır ve basınç kaybı hızla artar; bu durum ölçüm teknolojisinden bağımsız bir akışkanlar mekaniği sınırıdır.

Gaz için hesaplanan maksimum debi hiçbir zaman aynı sensörün sıvı için verilen maksimum debisini aşamaz; iki değerden düşük olanı geçerlidir. Gazda basınç kaybı ve kullanılabilir ölçüm oranı; çalışma sıcaklığına, basıncına ve gaz bileşimine bağlı olduğundan her gaz uygulaması gerçek hız ve ses hızı birlikte değerlendirilerek ayrı ayrı boyutlandırılmalıdır.

İki Fazlı Akışta Sürücü Frekansının Rolü

Sıvı içinde sürüklenen gaz kabarcıkları veya gaz akışındaki sıvı damlacıkları, Coriolis ölçümünü iki mekanizmayla etkiler: akışkanın ses hızının düşmesi, akustik mod ile tahrik modu arasındaki etkileşim nedeniyle fazla okumaya; kabarcık ve parçacıkların akışkana göre bağıl hareketi (ayrışma, decoupling) ise eksik okumaya yol açabilir. NAMUR NE 132 yaklaşımına göre tahrik frekansı yüksek sensörler sıvıdaki gaz kabarcıklarına daha duyarlıdır.

Bu nedenle platformdaki sensörler tahrik frekansına göre sınıflandırılır: 100 Hz altı ultra düşük ve 100–150 Hz düşük frekans sınıfı iki fazlı akış için tercih edilen çözümdür; 150–300 Hz orta frekans sınıfı bazı durumlarda uygundur; 300 Hz üzeri yüksek frekans ise iki fazlı akış için önerilmez. DN150 ve üzeri büyük sensörler ultra düşük frekans sınıfındadır. Doğru boyutlandırma, uygun montaj yönü, çok fazlı akış şiddet alarmları ve yüksek hızlı dijital sinyal işleme, bu koşullarda ölçüm belirsizliğini sınırlamanın temel araçlarıdır.

Sıfır Kararlılığı ve Düşük Debide Doğruluk

Nominal debi, referans koşullardaki suyun sensör üzerinde yaklaşık 1 barg basınç kaybı oluşturduğu debi olarak tanımlanır. Debi nominal değerin çok altına indiğinde doğruluğu sensörün sıfır kararlılığı belirlemeye başlar ve doğruluk, sıfır kararlılığının anlık debiye oranı olarak hesaplanır. Örnek bir sensörde 30:1 ölçüm oranına kadar doğruluk %0,05 düzeyinde korunurken 60:1 oranında %0,25 düzeyine çıkabilir; aynı aralıkta basınç kaybı ise debinin karesiyle orantılı olarak hızla düşer.

Ölçülen kütle değeri çalışma sıcaklığı, basınç ve bileşimden bağımsız olsa da sensör üzerindeki basınç kaybı bu parametrelere bağlıdır. Proses sıcaklığının kalibrasyon sıcaklığından sapmasının debi üzerindeki etkisi, normal çalışma sıcaklığında sıfırlama yapılarak düzeltilebilir; proses basıncının etkisi ise bir basınç transmitterinden alınan dinamik basınç girişiyle ya da sabit bir sayaç faktörüyle kompanze edilir.

Platformun Öne Çıkan Özellikleri

Aşağıdaki özellikler platform genelini tanımlar; belirli bir boyut veya malzemede bazı seçenekler sunulmayabilir.

·         Tek sensörde çok değişkenli ölçüm: Kütlesel debi, yoğunluk ve proses sıcaklığı eşzamanlı ölçülür; hacimsel debi bu değerlerden hesaplanır. Ayrı yoğunluk ölçer, sıcaklık elemanı ve hesaplayıcıdan oluşan bir ölçüm zincirine duyulan ihtiyaç azalır.

·         Geniş boyut ve kapasite yelpazesi: Sensörler DN1'den DN250–DN300 sınıfına kadar uzanır; sıvı maksimum debi kapasitesi sensör boyutuna göre yaklaşık 40,9 kg/sa ile 3.266.000 kg/sa arasında değişir.

·         Sıvı ve gaz için ayrı tanımlı performans: Sıvı ve bulamaçlarda standart ve premium doğruluk seçenekleri, gazlarda ise ayrı bir doğruluk ve doğrusallık tanımı bulunur. İstenirse bağımsız bir gaz laboratuvarında kalibrasyon ve parçalı doğrusallaştırma uygulanabilir.

·         İki fazlı akışa uygun düşük frekanslı tüpler: Ultra düşük ve düşük tahrik frekanslı sensörler, sürüklenen gaz veya gaz içindeki sıvı etkisini sınırlamak üzere tasarlanmıştır. Çok fazlı akış algılama işlevi bu koşulları ve şiddetini proaktif olarak raporlar.

·         Yerinde ölçüm doğrulama: Tüplerin, elektroniğin ve kalibrasyonun bütünlüğü proses kesintiye uğratılmadan test edilir. Test zamanlanabilir, sahadan veya kontrol odasından başlatılabilir ve sonuç 90 saniyenin altında elde edilir.

·         Sıfır doğrulama işlevi: Yeniden sıfırlama gerekip gerekmediğini ve proses koşullarının sıfırlama için yeterince kararlı olup olmadığını hızlıca değerlendirir. Sensör tasarımı, sahada sıfır kalibrasyonu ihtiyacını azaltmayı hedefler.

·         Uygulamaya özel yazılımlar: Partileme, konsantrasyon ölçümü, petrol ölçümü, net petrol ve gaz boşluk oranı raporlaması ile iki fazlı akış etkilerini azaltmaya yönelik lisanslı ölçüm yazılımları transmitter tarafında sunulur.

·         Kapsamlı haberleşme ve G/Ç seçenekleri: Beşe kadar yapılandırılabilir G/Ç kanalı; iki telli, Ethernet ve kablosuz haberleşme seçenekleri; 4–20 mA, HART, Modbus, PROFIBUS, PROFINET, EtherNet/IP ve FOUNDATION Fieldbus gibi açık protokoller transmitter tipine göre kullanılabilir.

·         Esnek montaj mimarisi: Entegre, uzak, duvar ve DIN ray montajlı elektronik seçenekleri bulunur. Uzatılmış montajlı elektronik, sensör gövdesinin transmitter veya bağlantı kutusu kapatılmadan yalıtılmasına imkân verir.

·         Güvenlik odaklı gövde seçenekleri: Paslanmaz çelik sensör gövdesi; kopma diski veya purge bağlantısı ile sipariş edilebilir. Yüksek basınç modellerinde kopma diski standarttır ve standart aktivasyon basıncı 4,4 barg'dır.

·         Denetim izi ve olay kaydı: Zaman damgalı dijital denetim izleri, gerçek zamanlı saat ve dahili veri kaydedici, yasal metroloji ve kalite denetimlerinde ölçüm geçmişinin izlenmesini kolaylaştırır (transmitter seçimine bağlı).

Teknik Özellikler ve Performans Değerleri

Tablodaki değerler platformun tamamını kapsayan aralıkları gösterir. Bir ölçüm noktası için geçerli değerler; seçilen sensör boyutu, ıslak malzeme, proses bağlantısı, kalibrasyon seçeneği ve transmitter tipine göre proje aşamasında netleştirilmelidir.

Performans referans koşulları: sıvılar için 20–25 °C ve 1–2 barg su, tüpler aşağı yönde montaj; gazlar için 20–25 °C ve 34–100 barg hava/doğal gaz, tüpler yukarı yönde montaj. Belirtilen debi doğrulukları tekrarlanabilirlik, doğrusallık, histerezis ve montaj yönü etkilerini birlikte içerir; düşük debilerde sıfır kararlılığı belirleyici hâle gelir.

Başlıca Avantajlar

·         Akışkan özelliklerinden bağımsız kütle ölçümü: Bileşimi, sıcaklığı veya basıncı değişen akışkanlarda kütle, ek bir dönüşüm ya da varsayılan yoğunluk değeri kullanılmadan ölçülür; bu da reçete, kütle dengesi ve envanter hesaplarında belirsizlik kaynaklarını azaltır.

·         Daha az cihazla daha fazla proses verisi: Yoğunluk ve sıcaklığın aynı sensörden alınması, ayrı ölçüm cihazları, bunların montaj noktaları ve bakım yükü ihtiyacını azaltır; konsantrasyon gibi türetilmiş değerler de aynı veriden hesaplanabilir.

·         Veriye dayalı kalibrasyon planlaması: Yerinde ölçüm doğrulama sonuçları, sensörün sökülmeden değerlendirilmesini sağlar ve kalibrasyon aralıklarının gerçek cihaz durumuna göre planlanmasına katkı verir.

·         Zorlu akış koşullarına uyum: Düşük tahrik frekanslı tüp tasarımları, çok fazlı akış algılama ve yüksek hızlı sinyal işleme; gaz kabarcıklı sıvılar, havalanmış akışkanlar ve partileme gibi hızlı değişen süreçlerde ölçüm sürekliliğini destekler.

·         Geniş sıcaklık ve basınç kapsamı: Kriyojenik, standart, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç sensör seçenekleri, farklı proses koşullarının aynı ölçüm platformu içinde karşılanmasına imkân tanır; bu da yedek parça ve saha bilgisinin standartlaştırılmasını kolaylaştırır.

·         İzlenebilir kalibrasyon altyapısı: Performans değerleri ISO/IEC 17025 akreditasyonlu kalibrasyon standartlarına dayanır; opsiyonel akredite kalibrasyon sertifikası ve ek doğrulama noktaları, yasal metroloji ve kalite denetimlerinde belgelendirmeyi kolaylaştırır.

·         Kolay sistem entegrasyonu: Analog, darbe, fieldbus, endüstriyel Ethernet ve kablosuz seçenekler; ölçüm verisinin PLC, DCS, SCADA veya güvenlik enstrümanlı sistemlere tesis standardına uygun biçimde aktarılmasını sağlar.

·         Kompanze edilebilir çevresel etkiler: Proses sıcaklığı ve basıncının ölçüme etkisi tanımlı katsayılarla verilir; çalışma sıcaklığında sıfırlama ve dinamik basınç kompanzasyonu ile bu etkiler sistematik olarak düzeltilebilir.

Coriolis Debimetre Seçiminde ve Boyutlandırmada Kritik Parametreler

Coriolis sensörünün doğru seçimi, yalnızca hat çapına göre değil; akışkan davranışı, izin verilen basınç kaybı ve hedeflenen doğruluk birlikte değerlendirilerek yapılır. Teknik değerlendirme için aşağıdaki bilgilerin netleştirilmesi önerilir:

Akışkan ve Proses Verileri

·         Akışkan tipi: sıvı, bulamaç, gaz veya iki fazlı akış; sürüklenen gaz ya da gaz içinde sıvı olasılığı

·         Minimum, normal ve maksimum debi; yoğunluk ve viskozite (DN100 ve üzeri flanşlarda 500 cSt üzerindeki viskoziteler ayrıca değerlendirilmelidir)

·         Minimum / normal / maksimum proses sıcaklığı ve basıncı

·         Islak malzemelerle kimyasal uyumluluk; klorür, H₂S veya aşındırıcı katı içeriği

·         Gaz uygulamalarında çalışma koşullarındaki gaz yoğunluğu ve ses hızı

Boyutlandırma ve Performans Hedefleri

·         Normal çalışma debisinin nominal debiye oranı; iki fazlı akış beklenen hatlarda nominal debinin 5:1 ölçüm oranı altına inilmemesi

·         İzin verilen maksimum basınç kaybı ve pompa/kompresör kapasitesi

·         Gazlarda Mach 0,2 (nominal) ve Mach 0,3 (maksimum) sınırlarına göre sensör boyutu

·         Minimum debide sıfır kararlılığının doğruluğa etkisi

·         Gereken kütlesel debi ve yoğunluk doğruluğu (standart veya premium kalibrasyon seçeneği)

Mekanik Tasarım ve Malzeme

·         Islak malzeme: 316L, 304L, nikel alaşımı C22 veya süper dupleks

·         Proses bağlantısı standardı ve basınç sınıfı; sensör ve bağlantının birlikte izin verdiği maksimum çalışma basıncı

·         Gövde basınç sınırı; kopma diski veya purge bağlantısı ihtiyacı

·         Hijyenik yüzey ve bağlantı gereksinimi; ısıtma ceketi veya buhar izleme ihtiyacı

Montaj ve Çevre Koşulları

·         Akışkan tipine uygun montaj yönü (sıvılar ve gazlar için farklı tercih edilen tüp yönleri)

·         Ortam sıcaklığının −40 °C … +60 °C dışına çıkması durumunda uzak montajlı elektronik

·         Yalıtım uygulanacak yüksek sıcaklık hatlarında uzatılmış montajlı elektronik

·         Tehlikeli alan sınıflandırması, gaz grubu ve sıcaklık sınıfı

·         Hattaki titreşim seviyesi ve sensörün bakım için erişilebilirliği

Elektronik, Haberleşme ve Belgelendirme

·         Transmitter besleme tipi (AC, DC veya iki telli döngü beslemeli) ve montaj şekli

·         Kontrol sisteminin gerektirdiği analog, darbe, fieldbus veya Ethernet protokolü ve G/Ç sayısı

·         Güvenlik enstrümanlı sistem (SIS) kullanımı ve hedeflenen güvenlik bütünlük seviyesi (SIL2 veya SIL3)

·         Ticari transfer onayı, yerinde doğrulama paketi ve uygulama yazılımı ihtiyacı

·         Akredite kalibrasyon, EN 10204 3.1 malzeme sertifikası, basınç ve kaçak testleri, radyografik muayene gibi belge talepleri

İletken sıvılarda yalnızca hacimsel debi yeterliyse manyetik debimetreler, buhar ve genel amaçlı hacimsel ölçümde vortex debimetreler, çok büyük çaplı doğal gaz hatlarında ise ultrasonik gaz debimetreleri daha ekonomik bir alternatif olabilir; teknoloji seçimi proses verileri üzerinden karşılaştırmalı olarak yapılmalıdır.

Onaylar, Sertifikalar ve Uyumlu Standartlar

Aşağıdaki onay ve uyumluluklar platform genelinde tanımlıdır; her biri tüm sensör boyutu, malzeme ve elektronik kombinasyonları için geçerli değildir.

Tehlikeli alan onayları, uzak dört telli bağlantılı sensör elektroniği için tanımlıdır; entegre elektronikli konfigürasyonlarda onay kapsamı daha dar olabilir. Nihai onay kombinasyonu proje bazında TLY Enerji mühendislik ekibiyle birlikte teyit edilmelidir.

TLY Enerji ile Coriolis Ölçüm Noktası Mühendisliği

Bir Coriolis ölçüm noktasının başarısı çoğunlukla sipariş formu doldurulmadan önce belirlenir: akışkanın gaz içerip içermediği, gaz hatlarında hangi Mach sayısında çalışılacağı, basınç kaybının pompa veya kompresör tarafından karşılanıp karşılanamayacağı ve sensörün montaj yönü. TLY Enerji mühendislik ekibi bu soruları proses verileriniz üzerinden ele alır; sensör boyutu, ıslak malzeme, proses bağlantısı ve kalibrasyon seçeneğini birlikte değerlendirerek teknik bir öneri hazırlar.

Ticari transfer, güvenlik enstrümanlı sistem veya hijyenik tasarım gerektiren projelerde onay kombinasyonlarının netleştirilmesi, transmitterin PLC/DCS/SCADA mimarisine entegrasyonu, proje dokümantasyonu ve devreye alma aşamalarında destek sağlarız. Devreye alma sonrasında sıfır doğrulama ve yerinde ölçüm doğrulama sonuçlarının yorumlanması, bakım ve kalibrasyon planlamasına katkı veren saha desteğiyle ölçüm noktasının uzun vadeli güvenilirliğini birlikte gözetiriz.

·         Proses verisi toplama ve uygulama analizi

·         Sensör boyutlandırma, basınç kaybı ve Mach hesabı

·         Malzeme, bağlantı ve onay kombinasyonu değerlendirmesi

·         Kontrol sistemi entegrasyonu ve proje dokümantasyonu

·         Devreye alma ve saha desteği

Sıkça Sorulan Sorular

Coriolis debimetre nedir ve hangi değişkenleri ölçer?

Coriolis debimetre, titreşen ölçüm tüplerinde akışın oluşturduğu Coriolis kuvvetini algılayarak kütlesel debiyi doğrudan ölçen bir akış ölçerdir. Aynı sensör, tüplerin doğal frekansı üzerinden yoğunluğu ve dahili sıcaklık elemanıyla proses sıcaklığını da ölçer. Hacimsel debi, ölçülen kütle ve yoğunluktan hesaplanır. Böylece tek bir cihazla kütle, hacim, yoğunluk ve sıcaklık bilgisi elde edilir.

Coriolis debimetre gaz ölçümünde kullanılabilir mi?

Evet. Gazlarda kütlesel debi doğruluğu debinin ±%0,25'i, tekrarlanabilirlik %0,20 olarak tanımlanır; bağımsız bir gaz laboratuvarında kalibrasyon ve parçalı doğrusallaştırma uygulandığında referansa göre ±%0,1 düzeyine ulaşılabilir. Boyutlandırmada tüp içindeki gaz hızı belirleyicidir: nominal debi için Mach 0,2, önerilen maksimum debi için Mach 0,3 esas alınır. Daha yüksek hızlarda basınç kaybı hızla artar.

Coriolis debimetre ile yoğunluk ölçümü ne kadar hassastır?

Sıvılarda yoğunluk doğruluğu standart kalibrasyonla ±0,5 kg/m³, premium kalibrasyonla ±0,2 kg/m³ düzeyindedir; en küçük sensörlerde bu değer ±2 kg/m³ olarak verilir. Yoğunluk 5.000 kg/m³'e kadar ölçülebilir. Opsiyonel yoğunluk-sıcaklık kalibrasyonunda spesifikasyon −17,8 °C ile 60 °C arasında geçerlidir. Kriyojenik uygulamalarda yoğunluk doğruluğu spesifikasyonu uygulanmaz.

Sürüklenen gaz veya iki fazlı akışta Coriolis debimetre doğru ölçer mi?

İki fazlı akış tüm Coriolis sensörlerinde ek belirsizlik yaratır; ancak etkisi sensör seçimi ve kurulumla önemli ölçüde sınırlanabilir. Düşük tahrik frekanslı (100 Hz altı veya 100–150 Hz) sensörler bu koşullar için tercih edilir, 300 Hz üzeri sensörler önerilmez. Debinin nominal değerin 5:1 oranı altına düşmemesi, uygun montaj yönü, çok fazlı akış şiddet alarmları ve iki fazlı ölçüm yazılımı birlikte kullanılmalıdır.

Coriolis debimetre ticari transfer ölçümünde kullanılabilir mi?

Evet. Platform; MID ve OIML R 117 / R 137 kapsamındaki onayların yanı sıra NTEP, Measurement Canada ve INMETRO gibi yasal metroloji onaylarına sahip konfigürasyonlar içerir. Ticari transfer uygunluğu sensör, transmitter ve kalibrasyon kombinasyonuna bağlıdır. Türkiye'deki yasal metroloji gereklilikleri ve ölçüm sisteminin bütününe ilişkin şartlar proje bazında ayrıca değerlendirilmelidir.

Yerinde ölçüm doğrulama nedir, kalibrasyonun yerini tutar mı?

Yerinde ölçüm doğrulama, sensör sökülmeden ve proses durdurulmadan tüplerin, elektroniğin ve kalibrasyonun bütünlüğünü test eden bir tanı işlevidir. Test zamanlanabilir, sahadan veya kontrol odasından başlatılabilir ve 90 saniyenin altında sonuç verir. Sonuçlar kalibrasyon aralıklarının belirlenmesinde güçlü bir veri kaynağıdır; ancak yasal metroloji kapsamındaki periyodik doğrulama gerekliliklerinin karşılanıp karşılanmadığı ilgili mevzuata göre değerlendirilmelidir.

Coriolis debimetre boyutu nasıl seçilir?

Boyut, hat çapından bağımsız olarak debi aralığı, izin verilen basınç kaybı ve hedef doğruluğa göre seçilir. Nominal debi, referans koşullarda suyun yaklaşık 1 barg basınç kaybı oluşturduğu debidir. Küçük sensör daha iyi düşük debi performansı sunar ancak basınç kaybını artırır; büyük sensörde ise düşük debilerde sıfır kararlılığı belirleyici olur. Gaz uygulamalarında Mach sınırları, iki fazlı akışta ise minimum debi oranı ayrıca kontrol edilmelidir.

Sıfırlama (zero) işlemi ne zaman gerekir?

Sensör tasarımı sahada sıfır kalibrasyonu ihtiyacını azaltmayı hedefler; ancak proses sıcaklığı kalibrasyon sıcaklığından belirgin biçimde farklıysa, normal çalışma sıcaklığında yapılan sıfırlama debi üzerindeki sıcaklık etkisini düzeltir. Sıfır doğrulama işlevi, yeniden sıfırlamanın gerekli olup olmadığını ve proses koşullarının sıfırlama için yeterince kararlı olup olmadığını gösterir. Sıfırlama, hattın dolu ve akışın tamamen durdurulmuş olduğu koşullarda yapılmalıdır.

Coriolis debimetreler hangi proses sıcaklıklarında kullanılabilir?

Standart sensörler −100 °C ile +204 °C arasında, yüksek sıcaklık versiyonları −50 °C ile +350 °C arasında, özel sipariş kriyojenik versiyonlar ise −240 °C'ye kadar kullanılabilir. Elektronik ortam sıcaklığı −40 °C ile +60 °C arasında olmalıdır; bu sınırların dışında veya yüksek proses sıcaklıklarında elektronik uzak montajlı seçilir. Süper dupleks modellerde 177,2 °C üzerindeki uygulamalar önceden değerlendirilmelidir.