Vortex Debimetreler

Vortex Debimetre Nedir?

Vortex (vorteks) debimetre, akış içine yerleştirilmiş küt bir cismin arkasında düzenli aralıklarla kopan girdapları sayarak akış hızını ölçen hacimsel bir debimetredir. Girdap kopma frekansı, yeterince türbülanslı akışlarda akış hızıyla doğru orantılıdır; bu nedenle cihaz, akışkanın sıvı, gaz ya da buhar olmasından bağımsız olarak aynı temel prensiple çalışır.

Her gövde fabrikada su ile kalibre edilir ve cihaza K-faktörü adı verilen özgün bir kalibrasyon katsayısı atanır. K-faktörü, gövde ve girdap üretici çubuğun geometrisine bağlıdır; akışkanın yoğunluk ve viskozitesinden bağımsız olduğu için su ile belirlenen kalibrasyon buhar ve gaz uygulamalarında da geçerliliğini korur. Elektronik birim, proses sıcaklığının gövde malzemesi üzerindeki etkisini hesaba katarak K-faktörünü otomatik olarak kompanze eder.

Proses enstrümantasyonunda vortex debimetreler özellikle buhar dağıtım hatlarında, kazan dairelerinde, basınçlı hava ve azot gibi yardımcı sistemlerde ve hidrokarbon proseslerinde kullanılır. Fark basınç esaslı ölçümden farklı olarak impuls hatları, manifold ve ayrı bir fark basınç transmitteri gerektirmez. Doğru ölçüm için akışkanın homojen ve tek fazlı olması, akışın da minimum Reynolds sayısının üzerinde bulunması yeterlidir.

Kármán Girdap Caddesi: Vortex Ölçüm Prensibi

Vortex ölçümü, akışkanlar mekaniğinin iyi bilinen bir olgusuna dayanır: akış yolundaki küt bir cismin arkasında girdaplar, sırayla bir sağdan bir soldan kopar ve düzenli bir girdap dizisi oluşturur. Ölçüm zinciri şu adımlarla işler:

Girdap Üretici Çubukta Akış Ayrılması

Boru kesitine yerleştirilen girdap üretici (şedder) çubuğa çarpan akış, çubuğun iki kenarından ayrılır. Ayrılan akış, çubuğun arkasında dönüşümlü olarak kopan girdaplar üretir; bu düzenli dizi akışkanlar mekaniğinde Kármán girdap caddesi olarak adlandırılır.

Frekans ile Akış Hızı Arasındaki İlişki

Girdap kopma frekansı (f), akış hızıyla (v) doğru, çubuk genişliğiyle (d) ters orantılıdır: f = St · v / d. Strouhal sayısı (St) ölçüm aralığında pratik olarak sabit kaldığından frekans doğrudan akış hızının ölçüsüdür; hacimsel debi, hızın boru kesit alanıyla çarpılmasıyla elde edilir.

Salınımların Sensörle Algılanması

Kopan girdaplar çubuk üzerinde dönüşümlü kuvvetler oluşturur. Bu salınımlar, prosesle temas etmeyen ve proses sızdırmazlık sınırının dışında kalan sensör tarafından algılanır. Sensör sistemindeki kütle dengeleme ve uyarlamalı dijital sinyal işleme, boru titreşimlerinin gerçek akış sinyalinden ayrılmasına yardımcı olur.

Hacimsel ve Kütlesel Debinin Hesaplanması

Elektronik birim, frekansı K-faktörüyle hacimsel debiye çevirir. Çok değişkenli versiyonlarda girdap üretici çubuğa yerleştirilen sıcaklık sensörü ve gerektiğinde harici bir basınç transmitterinden alınan basınç bilgisiyle yoğunluk hesaplanarak kütlesel debi üretilir. Sonuçlar 4–20 mA/HART, darbe, FOUNDATION Fieldbus veya Modbus üzerinden aktarılır.

Reynolds Sayısı ve Ölçülebilir Debi Aralığı

Frekans ile hız arasındaki doğrusal ilişki akışın yeterince türbülanslı olmasına bağlıdır. Belirtilen hacimsel doğruluk sıvılarda Reynolds sayısı 20.000'in, gaz ve buharda 15.000'in üzerinde geçerlidir. Reynolds sayısı 10.000'e düştüğünde hata sınırı doğrusal olarak ±%2'ye, 10.000 ile 5.000 arasında ise ±%2–6 bandına genişler; 15–100 mm çaplarda ölçülebilir minimum Reynolds sayısı 5.000'dir.

Sahada ölçümün pratik alt sınırı çoğu uygulamada sıvılarda yaklaşık 0,2 m/s, gaz ve buharda yaklaşık 2 m/s akış hızıdır. Bu nedenle vortex debimetreler çoğu zaman hat çapından küçük seçilir; kesin minimum ve maksimum debi, basınç kaybı ve beklenen doğruluk akışkanın yoğunluğu ve viskozitesiyle birlikte boyutlandırma hesabıyla belirlenmelidir.

Montaj konumu doğruluğu etkilemez; cihaz yatay, dikey ve eğimli hatlarda belirtilen doğruluğu korur. Yatay borularda girdap üretici çubuğun yatay düzlemde konumlandırılması, sıvılardaki katıların ve gaz/buhar hatlarındaki sıvı damlacıklarının kopma frekansını bozmasını önler.

Tasarım ve Fonksiyon Özellikleri

·         Contasız, tamamen kaynaklı gövde: Gövdede port, conta veya tıkanabilecek oyuk bulunmaz; potansiyel sızıntı noktaları azalır. Kaynak uçlu versiyonda flanş contaları da ortadan kalkar ve gövde doğrudan proses borusuna kaynatılır.

·         Prosesten izole, değiştirilebilir sensör: Sensör prosesle temas etmez ve proses sızdırmazlığı bozulmadan değiştirilebilir. Tüm hat çaplarında aynı sensör tasarımı kullanıldığından tek bir yedek sensör farklı çaplardaki cihazlara hizmet edebilir.

·         Proses açıkken sensör değişimi seçeneği: Kritik uygulamalar için sunulan izolasyon vanalı seçenek, sensör boşluğunda proses akışkanı olmadığının doğrulanmasına ve sensörün bypass hattı gerektirmeden çevrim içi değiştirilmesine imkân verir.

·         Çok değişkenli çıkış: Girdap üretici çubuğu termovel olarak kullanan N tipi termokupl ile doymuş buhar ve sıvılarda sıcaklık kompanzasyonlu kütlesel debi hesaplanır. HART burst modlu harici basınç transmitteriyle doymuş buharda basınç, kızgın buharda sıcaklık ve basınç kompanzasyonu yapılır.

·         Kızgınlık diagnostiği: Kızgın buhar uygulamalarında kızgınlık derecesi doyma koşullarına yaklaştığında uyarı veya alarm üretilebilir; buhar kalitesindeki bozulma erken fark edilir.

·         Redüserli gövde: Redüksiyon flanşları gövdeye entegre edilmiştir; ölçüm gövdesi hat çapından bir nominal çap küçüktür. Standart gövdeyle aynı flanşlar arası mesafeye sahip olduğundan boru düzeni değiştirilmeden geçiş yapılabilir ve sahada redüksiyon parçası montajına gerek kalmaz.

·         Çift sensörlü ve dörtlü yapılar: Çift sensörlü gövde yedekli elektronik ve sensörlerle emniyet uygulamalarına hizmet eder. Dörtlü yapıda iki girdap üretici çubuk ve dört transmitter, 2oo3 oylama ile birlikte proses kontrolü için bağımsız bir çıkış sağlar.

·         Uzak elektronik seçeneği: Yüksek sıcaklık veya erişim güçlüğü olan noktalarda transmitter, standart ya da zırhlı sinyal kablosuyla ayrı bir noktaya monte edilebilir; standart uzunluklar 3, 6, 10, 15 ve 23 m'dir.

·         Faz değişimi algılama diagnostiği: Opsiyonel proses diagnostiği, akışkanın sıvıdan gaza geçişini algılayarak dijital, analog veya darbe çıkışı üzerinden uyarı verir; separatör su tahliye hatları ve blöf döngüleri için uygundur.

·         Sahada doğrulama ve çalışma süresi sayacı: Cihaz diagnostikleri, dahili sinyal üreteci yardımıyla elektronik ve sensörün proses durdurulmadan sahada doğrulanmasını sağlar. Opsiyonel çalışma süresi sayacı toplam çalışma saatini kaydeder.

·         Geniş gövde ve bağlantı yelpazesi: Wafer, flanşlı, redüserli, kaynak uçlu, dişli uçlu, çift sensörlü, dörtlü ve yüksek basınç gövde seçenekleri ile farklı tesisat standartlarına uyum sağlanır.

Vortex Debimetre Teknik Değerleri

Aşağıdaki değerler bu sayfada ele alınan vortex debimetre ailesine aittir. Doğruluk, hız sınırları ve sıcaklık aralıkları gövde tipi, hat çapı, ıslak malzeme ve seçilen opsiyonlara göre değişir; nihai değerler boyutlandırma hesabı ve proje aşamasında teyit edilmelidir.

Maksimum ölçülebilir hız ve kalıcı basınç kaybı akışkan yoğunluğuna bağlıdır ve her uygulama için boyutlandırma yazılımıyla hesaplanır. Tehlikeli alan onayları proses ve ortam sıcaklık sınırlarını daraltabilir.

Başlıca Avantajlar

·         Sızıntı ve tıkanma riskinin azalması: Port, conta ve impuls hattı içermeyen kaynaklı yapı, buhar ve tehlikeli akışkan hatlarında potansiyel sızıntı noktalarını ve tıkanma kaynaklı arızaları azaltır.

·         Tek kalibrasyonla üç farklı akışkan fazı: Yoğunluk ve viskoziteden bağımsız K-faktörü sayesinde aynı cihaz sıvı, gaz ve buhar servislerinde kullanılabilir; periyodik sıfır ayarı gerekmez.

·         Daha sade ölçüm noktası: Orifis ölçüm sistemlerindeki impuls hatları, manifold ve fark basınç transmitterine gerek kalmaz; redüserli gövde sahada redüksiyon parçası montajını, çok değişkenli çıkış ise ayrı sıcaklık ölçümü ihtiyacını ortadan kaldırabilir.

·         Proses sürekliliği: Sensörün proses sızdırmazlığı bozulmadan değiştirilebilmesi, bakım ve doğrulama işlerinde hattın boşaltılması veya tesis bölümünün durdurulması ihtiyacını azaltır.

·         Emniyet sistemlerine uygunluk: IEC 61508 sertifikalı 4–20 mA çıkış, çift sensörlü ve dörtlü yapılar, emniyet enstrümanlı fonksiyonlarda SIL 2 ve SIL 3 gereksinimlerine uygun mimariler kurulmasını sağlar.

·         Yüksek basınç ve geniş sıcaklık kapasitesi: ASME Class 1500 ve PN 160'a kadar bağlantılar, –200 °C'ye inen ve +450 °C'ye çıkan sıcaklık seçenekleri, cihazı enerji ve hidrokarbon proseslerinin zorlu koşullarına uyumlu kılar.

·         Titreşimli ortamlarda kararlılık: Kütle dengelemeli sensör ve uyarlamalı sinyal işleme, pompa ve kompresör kaynaklı boru titreşimlerinin ölçüme etkisini sınırlar.

·         Düşük yedek parça stoğu: Tüm hat çaplarında ortak sensör tasarımı kullanıldığından farklı çaplardaki çok sayıda ölçüm noktası için tek tip yedek sensör yeterli olabilir.

Buhar, Gaz ve Sıvı Uygulamaları

Vortex debimetreler; homojen, tek fazlı ve yeterli Reynolds sayısına sahip akışların bulunduğu genel amaçlı hatlardan yüksek sıcaklık-basınç ve emniyet gereksinimi olan kritik uygulamalara kadar geniş bir alanda kullanılır.

Buhar Üretimi ve Dağıtımı

Doymuş buharda sıcaklık kompanzasyonuyla, kızgın buharda sıcaklık ve harici basınç ölçümüyle kütlesel debi hesaplanır; kızgınlık diagnostiği buhar kalitesindeki bozulmayı erken bildirir. Kazan harici boru tesisatı için ASME B31.1 uygunluk seçenekleri sunulur. Entegre sıcaklık sensörü bulunmayan gövdelerde sıcaklık transmitterleriyle ayrı ölçüm yapılabilir.

Yardımcı Tesisler ve Endüstriyel Gazlar

Hafif ve ekonomik wafer gövde, basınçlı hava, azot ve su gibi yardımcı sistem hatları için uygun bir çözümdür. Büyük çaplı veya çok düşük basınçlı gaz hatlarında ultrasonik gaz debimetreleri alternatif olarak değerlendirilebilir.

Petrol ve Gaz Üretimi

Separatörlerde su tahliye hattından gaz geçişi, faz değişimi diagnostiği ile uzaktan algılanabilir. Malzemeler, H₂S içeren petrol sahası üretim ortamları için NACE MR0175/ISO 15156 tavsiyelerini karşılar; uygunluk belgesi seçenek olarak sunulur.

Rafineri Prosesleri

Korozif rafineri ortamları için NACE MR0103 uyumlu malzemeler, nikel alaşımı ve süper dupleks ıslak malzeme seçenekleri ile ASME Class 1500'e kadar bağlantılar, yüksek sıcaklık ve basınçlı hidrokarbon hatlarında kullanım imkânı sağlar.

Emniyet Enstrümanlı Sistemler

Yedekliliğin kritik olduğu uygulamalarda çift sensörlü gövde, 2oo3 oylama gerektiren fonksiyonlarda dörtlü yapı tercih edilir. IEC 61508 sertifikalı 4–20 mA çıkış, SIL 3'e kadar emniyet fonksiyonlarında kullanılabilir.

Blöf ve Temizlik Döngüleri

Buhar, azot veya hava ile yapılan blöf ve yerinde temizlik (CIP) döngülerinde tek bir hat içi vortex debimetre hem ana proses akışkanının debisini ölçer hem de sıvıdan gaza geçişi algılayarak döngü kontrolü için sinyal üretir.

Oksijen Servisi ve Düşük Sıcaklık Uygulamaları

Oksijen servisi için özel temizlik seçeneği sunulur. Genişletilmiş sıcaklık aralığı seçeneği, uygun ıslak malzemelerle –200 °C'ye yaklaşan düşük sıcaklıklı akışkanlarda ölçüme imkân verir.

Vortex Debimetre Boyutlandırma ve Seçim Kriterleri

Vortex debimetrelerde doğru sonuç, doğru boyutlandırmayla başlar: aynı hat çapında farklı gövde çapları veya redüserli gövde seçilerek ölçüm aralığı prosesin gerçek debi bandına oturtulur. Teknik değerlendirme için aşağıdaki bilgilerin hazırlanması önerilir:

Akışkan ve Proses Koşulları

·         Akışkan ve fazı: sıvı, gaz, doymuş veya kızgın buhar (akışkan homojen ve tek fazlı olmalıdır)

·         Çalışma koşullarında yoğunluk ve viskozite (Reynolds sayısı hesabı için)

·         Minimum / normal / maksimum debi, sıcaklık ve basınç

·         Sıvılarda kavitasyon riski: hat basıncının basınç kaybı (ΔP) ve buhar basıncına (pv) bağlı minimum değerin (ör. 2,9 × ΔP + 1,3 × pv) üzerinde tutulması; gerekirse geri basınç vanası

·         Korozif bileşenler (H₂S, klorürler vb.) ve ıslak malzeme gereksinimi

Boyutlandırma ve Ölçüm Aralığı

·         Minimum debinin pratik alt sınırın (sıvıda yaklaşık 0,2 m/s, gaz/buharda yaklaşık 2 m/s) ve minimum Reynolds sayısının üzerinde kalması

·         Hat çapından küçük gövde veya redüserli gövde ihtiyacı

·         Maksimum debide doğru ölçüm üst sınırı ve kabul edilebilir kalıcı basınç kaybı

·         Kütlesel debi ihtiyacı varsa sıcaklık, basınç veya her iki kompanzasyonun seçimi

Montaj ve Saha Koşulları

·         Akış öncesi / sonrası düz boru mesafeleri (35D / 5D ideal; akış öncesinde en az 10D)

·         Montaj yönü: yatay hatlarda girdap üretici çubuğun yatay düzlemde konumlandırılması

·         Boru titreşimi seviyesi ve kaynağı (pompa, kompresör, kontrol vanası)

·         Yüksek proses sıcaklığında entegre yerine uzak elektronik tercihi ve kablo uzunluğu

·         Tehlikeli alan sınıflandırması ve gerekli onay tipi

Fonksiyon, Yedeklilik ve Güvenlik

·         SIL gereksinimi: IEC 61508 sertifikalı çıkış yalnızca 4–20 mA/HART ile sunulur; çok değişkenli seçenekler ve faz değişimi diagnostiğiyle birlikte seçilemez

·         Yedeklilik ihtiyacı: çift sensörlü gövde veya 2oo3 oylamalı dörtlü yapı

·         Proses açıkken sensör değişimi ihtiyacı (wafer gövdede ve bazı çap/malzeme kombinasyonlarında sunulmaz)

·         Çok değişkenli çıkışın gövde tipi ve çapla uyumu (flanşlı gövdede 40–300 mm, redüserli gövdede 50–300 mm)

Entegrasyon ve Belgelendirme

·         Kontrol sistemi arayüzü: 4–20 mA/HART, FOUNDATION Fieldbus veya Modbus RS-485

·         Basınç kompanzasyonu için HART burst modunu destekleyen basınç transmitteri

·         NAMUR uyumlu alarm ve doyum değerleri ihtiyacı

·         Basınçlı ekipman, NACE, ASME B31.1 ve malzeme/kalibrasyon sertifikası gereksinimleri

İki fazlı, darbeli veya çok düşük Reynolds sayılı akışlarda vortex yerine farklı bir ölçüm teknolojisinin daha uygun olabileceği göz önünde bulundurulmalıdır; bu durumlarda Coriolis kütlesel debimetreler veya fark basınç esaslı çözümler birlikte değerlendirilebilir.

Fonksiyonel Güvenlik, Ex Onayları ve Standartlar

Vortex debimetre ailesi için sunulan başlıca sertifika, onay ve uyum seçenekleri aşağıdadır. Onay kapsamı, çıkış tipi ve seçilen opsiyonlarla birlikte teyit edilmelidir.

Hacimsel doğruluk değerleri ticari transfer amaçlı yasal metroloji onayı anlamına gelmez; bu tür gereksinimler proje bazında ayrıca değerlendirilmelidir. Sıcaklık sınıfı ve Ex koruma tipine bağlı sınırlar seçilen onay koduna göre teyit edilmelidir.

Vortex Ölçüm Noktalarınız İçin TLY Enerji Mühendislik Desteği

Vortex debimetrenin sahadaki başarısı büyük ölçüde boyutlandırmaya bağlıdır: hat çapıyla aynı seçilen bir gövde, düşük debilerde ölçüm aralığının dışına düşebilir. TLY Enerji, akışkan özelliklerini ve gerçek işletme debilerini birlikte ele alarak gövde çapı, redüserli ya da standart gövde seçimi, Reynolds sayısı kontrolü, basınç kaybı ve kavitasyon riski değerlendirmesini yapar.

Buhar sistemlerinde çok değişkenli ölçüm ile harici basınç transmitteri entegrasyonunu, emniyet uygulamalarında yedekli mimari ve SIL dokümantasyonunu, tehlikeli alanlarda onay seçimini proje gereksinimlerine göre kurgularız. Montaj detaylarının hazırlanması, DCS/PLC entegrasyonu, devreye alma sırasında konfigürasyon ve düşük debi kesme ayarlarının doğrulanması ile işletme döneminde sensör değişimi ve diagnostik değerlendirmesi konularında saha ekiplerine destek sağlarız.

Vortex Debimetrelerle İlgili Sorular

Vortex debimetre nasıl çalışır?

Akış, boru kesitine yerleştirilen girdap üretici çubuğa çarptığında çubuğun arkasında dönüşümlü olarak girdaplar kopar. Kopma frekansı akış hızıyla doğru orantılıdır. Prosesle temas etmeyen sensör bu girdapların çubuk üzerinde oluşturduğu salınımları algılar; elektronik birim frekansı fabrikada belirlenen K-faktörüyle hacimsel debiye çevirir ve 4–20 mA/HART, darbe, Fieldbus veya Modbus çıkışıyla aktarır.

Vortex debimetre ile buharın kütlesel debisi nasıl ölçülür?

Çok değişkenli versiyonlarda girdap üretici çubuğa yerleştirilen N tipi termokupl proses sıcaklığını ölçer ve doymuş buharın yoğunluğu hesaplanarak kütlesel debi bulunur; bu yöntemde tipik doğruluk okumanın ±%2,0'sidir. Harici bir basınç transmitterinden HART burst moduyla basınç alındığında doymuş buharda basınç, kızgın buharda sıcaklık ve basınç kompanzasyonu yapılabilir; basınç kompanzasyonunda doğruluk ±%1,3 seviyesine iner.

Vortex debimetre düşük debileri ölçebilir mi?

Vortex ölçümün bir alt sınırı vardır: pratikte sıvılarda yaklaşık 0,2 m/s, gaz ve buharda yaklaşık 2 m/s akış hızı ve 15–100 mm çaplarda 5.000 minimum Reynolds sayısı gerekir. Düşük debiler için gövde hat çapından küçük seçilir. Örneğin 50 mm flanşlı gövde suyu yaklaşık 1,81–59,4 m³/h aralığında ölçerken, aynı hatta redüserli gövdeyle alt sınır yaklaşık 1,10 m³/h'e iner.

Redüserli vortex gövdesi ne avantaj sağlar?

Redüserli gövdede redüksiyon flanşları gövdeye entegredir ve ölçüm kesiti hat çapından bir nominal çap küçüktür. Böylece düşük debilerde akış hızı artırılarak ölçülebilir aralık genişler, sahada redüktör ve ek boru montajı gerekmez. Standart gövdeyle aynı flanşlar arası mesafeye sahip olduğundan, proses koşulları değiştiğinde boru düzeni ve çizimler etkilenmeden gövde değişimi yapılabilir.

Vortex debimetre için ne kadar düz boru gerekir?

Nominal doğruluk, akış bozucudan itibaren düz boru uzunluğuna bağlıdır. Akış öncesinde 35 boru çapı, akış sonrasında 5 boru çapı düz boru bulunduğunda K-faktörü düzeltmesi gerekmez. Akış öncesi düz boru önerilen minimum olan 10 boru çapına indirildiğinde K-faktörü %0,5'e kadar kayabilir; bu etki montaj etkilerine göre düzeltme uygulanarak telafi edilebilir.

Vortex debimetre SIL uygulamalarında kullanılabilir mi?

Evet. Cihazın 4–20 mA çıkışı, akredite üçüncü taraf kuruluşça IEC 61508'e göre sertifikalandırılmıştır; tekli (1oo1) kullanımda SIL 2, yedekli (1oo2) kullanımda SIL 3 fonksiyonlara kadar uygundur. Çift sensörlü gövde yedekli yapı, dörtlü yapı ise 2oo3 oylama sağlar. Güvenlik sertifikalı çıkış, Fieldbus ve Modbus çıkışları ile çok değişkenli seçeneklerle birlikte sunulmaz.

Sensör arızasında proses durdurulmak zorunda mı?

Hayır. Sensör prosesle temas etmez ve proses sızdırmazlık sınırının dışında kalır; bu nedenle hattı boşaltmadan ve proses sızdırmazlığını bozmadan değiştirilebilir. Kritik uygulamalar için sunulan izolasyon vanalı seçenek, sensör boşluğunda akışkan olmadığının kontrol edilmesine ve bypass hattı olmadan çevrim içi değişime imkân verir. Bu seçenek wafer gövdelerde ve bazı çap-malzeme kombinasyonlarında bulunmaz.

Boru titreşimi vortex ölçümünü etkiler mi?

Yüksek titreşim, akış yokken hatalı bir debi sinyali oluşturabilir. Sensör sistemindeki kütle dengeleme ve uyarlamalı dijital sinyal işleme bu etkiyi en aza indirir; fabrika ayarları çoğu uygulamada yeterlidir. Sıfır debide sinyal görülürse düşük debi kesmesi, tetik seviyesi veya alçak geçiren filtre ayarlanabilir. Akış başladığında titreşim etkisi büyük ölçüde akış sinyalinin altında kalır.

Vortex debimetre iki fazlı akışta kullanılabilir mi?

Doğru hacimsel ölçüm için akışkanın homojen ve tek fazlı olması gerekir; ıslak buhar, gaz kabarcıklı sıvı veya sıvı damlacıklı gaz akışlarında doğruluk garanti edilmez. Bununla birlikte opsiyonel faz değişimi diagnostiği, sıvı hattında gaza geçişi algılayarak alarm üretebilir. İki fazlı akışın sürekli olduğu uygulamalarda farklı bir ölçüm teknolojisi değerlendirilmelidir.

Vortex debimetre ile orifis ölçümü arasındaki fark nedir?

Orifis ölçümü, kısıtlama elemanı üzerindeki fark basıncın impuls hatları ve fark basınç transmitteriyle ölçülmesine dayanır. Vortex debimetre ise doğrudan girdap frekansını ölçer; impuls hattı, manifold ve ayrı transmitter gerektirmez, sıfır ayarı istemez ve genellikle daha geniş bir ölçüm aralığı sunar. Buna karşılık minimum Reynolds sayısı ve akış hızı sınırları vardır; seçim, proses koşulları ve mevcut standartlar dikkate alınarak yapılmalıdır.